[发明专利]一种环氧玻纤板材的加工工艺

权利要求书

1.一种环氧玻纤板材的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：材料的准备：(1)硅溶胶液的准备：将硅酸四乙酯、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷依次加入至含有乙醇的反应釜中溶解；加入盐酸溶液调节反应液的pH＝2～3；反应，得到硅溶胶，备用；(2)浸胶液的准备：将100～120份环氧树脂、5～10份橄榄粉末混合均匀；转移至高速混料机中，加入混合固化剂28～32份，50～80份溶剂，设置转速为900～1100rmp，高速均质，得到浸胶液，备用；

步骤2：玻纤布预处理：将玻纤布使用无水乙醇和去离子水洗涤，将硅溶胶浸渍在玻纤布上，室温下搅拌8～10小时，60～70℃干燥，得到玻纤布A；

步骤3：浸胶工艺：将玻纤布A置于浸胶液中，设置搅拌速度为700～900rmp，时间为12～16小时；转移至干燥机中，设置温度为110～120℃，干燥时间为40～60分钟，得到半固化片；

步骤4：组合：将N个半固化片堆叠，得到组合固化片；在组合固化片的上下方各覆盖一张离型膜，再各覆盖一张牛皮纸，牛皮纸贴合离型膜；将其置于两层钢板之间，设置压力为2～3MPa，温度为180～220℃，热轧30～40分钟；冷压，拆卸，得到环氧玻纤板材。

2.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤板材的加工工艺，其特征在于：步骤1的(1)中，硅胶溶液的制备步骤为：将硅酸四乙酯、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷依次加入至含有乙醇的反应釜中溶解；加入1mol/L的盐酸溶液调节反应液的pH＝2～3；设置搅拌速度为150～180rmp，反应温度为80～85℃反应10～12小时，冷却，得到硅溶胶。

3.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤板材的加工工艺，其特征在于：步骤1的(1)中，硅酸四乙酯12～16份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷8～12份，乙醇35～40份。

4.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤板材的加工工艺，其特征在于：步骤1的(2)中，所述环氧树脂69～80wt％的双酚A型环氧树脂和20～31wt％的植物基环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤板材的加工工艺，其特征在于：步骤1的(2)中，所述橄榄粉末的粒径为15～30μm；其由橄榄渣经过洗涤干燥，研磨过筛得到的。

6.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤板材的加工工艺，其特征在于：步骤1的(2)中，所述混合固化剂包括二氨基苯氮硼烷和5-氯间苯二胺；二氨基苯氮硼烷和5-氯间苯二胺的质量比为1:(2～4)。

7.根据权利要求6所述的一种环氧玻纤板材的加工工艺，其特征在于：所述二氨基苯氮硼烷的制备步骤为：惰性气体下，将二苯基氮硼烷加入含有二氯甲烷溶液的反应釜中，搅拌溶解；滴加浓硫酸和浓硝酸，室温下反应4～5小时；反应结束后，将其放入冰水浴中，使用乙醚萃取，用碳酸氢钠饱和水溶液调节pH＝7～8，洗涤，干燥，得到二硝基苯氮硼烷；将其置于反应釜中，依次加入异丙醇、铁粉、浓硫酸，设置温度为88～95℃反应1小时，冷却，加入盐酸调节pH＜1，使用乙醚-水溶液萃取，碳酸钠调节pH＞10，二氯甲烷萃取，洗涤干燥，得到二氨基苯氮硼烷。

8.根据权利要求1所述的一种环氧玻纤板材的加工工艺，其特征在于：步骤1的(2)中，所述溶剂为质量比为10:(0.5～1)的去离子水和甲苯的混合溶液。