[发明专利]一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜制备方法及其设备

说明书

本发明公开的属于中空纤维膜技术领域，具体为一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜制备方法及其设备，其技术方案是：包括注塑模具、中空纤维膜、注塑装置和驱动装置，所述注塑模具内部两端套接旋转辊，所述旋转辊右端连接旋转驱动装置的输出端，还包括套接在所述旋转辊外壁的所述中空纤维膜，和连接在所述注塑模具上端的所述注塑装置，本发明的有益效果是：增强中空纤维膜的耐磨和耐热性，从而降低中空纤维膜的损耗，且不具有污染性的效果。

技术领域

本发明涉及中空纤维膜技术领域，具体涉及一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜制备方法及其设备。

背景技术

中空纤维膜是指外形像纤维状，具有自支撑作用的膜；中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，再除以高渗透性聚合物，具有选择性渗透特性；由于水蒸气、氢、氨和二氧化碳渗透较快，而甲烷、氮、氩、氧和一氧化碳等渗透较慢，这样就使渗透快的与渗透慢的分离；中空纤维丝的外径通常是500～600pum、内径为200～300pum，做成3到6米的纤维束装入耐高压金属壳体内，纤维束一端被密封，另一端用特殊配方的环氧树脂粘结在一起。

现有技术存在以下不足：现有的中空纤维膜在制备过程中是采用聚砜、二甲基乙酰胺为原料进行制备，使制备出的中空纤维膜具有一定的韧性，方便日常使用，但是在使用过程中，由于现有的中空纤维膜不具备高强度的耐磨和耐热性，导致现有的中空纤维膜损坏频繁，对环境造成极大的污染。

因此，发明一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜制备设备很有必要。

本发明内容

为此，本发明提供一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜制备方法及其设备，通过将聚偏氟乙烯、热塑性聚酯和少量的三元乙丙橡胶通过热化成液态再加入相应溶剂放入注液箱进行注塑，通过旋转辊和注塑装置的配合形成雏形，再通过热致相分离法得到成品，以解决损坏频繁，对环境造成极大污染的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜制备设备，包括注塑模具、中空纤维膜、注塑装置和驱动装置，所述注塑模具内部两端套接旋转辊，所述旋转辊右端连接旋转驱动装置的输出端，还包括套接在所述旋转辊外壁的所述中空纤维膜，和连接在所述注塑模具上端的所述注塑装置；

所述中空纤维膜包括纹理，所述中空纤维膜由所述纹理构成，所述纹理通过所述注塑装置与所述旋转辊配合注塑而成；

所述注塑装置顶端右侧通过螺栓安装驱动装置，所述注塑装置包括导向槽，所述导向槽设置在所述注塑装置的内部，所述向槽内部卡接齿轮套件，所述齿轮套件内部螺纹连接注液箱；

所述注液箱与所述旋转辊处于同一水平面上。

优选的，所述注塑模具内部设有弧形隔板，所述弧形隔板下端设有回收区，所述回收区底端设有抽拉盘，所述注塑模具内部两端设有放置槽，所述注塑模具通过伸缩杆连接所述注塑装置。

优选的，所述弧形隔板表面设有刀片，所述刀片之间设有镂空条，所述抽拉盘设置在所述注塑模具的内部，所述放置槽内部套接旋转辊。

优选的，所述旋转辊两端设有限位块，所述旋转辊左端设有拉手，所述旋转辊右端设有驱动轴杆。

优选的，所述驱动轴杆表面右端设有限位槽。

优选的，所述旋转驱动装置包括旋转电机，所述旋转电机通过螺栓安装在所述注塑模具的右侧底端，所述旋转电机的输出端套接皮带，皮带另一端套接在限位槽的内部。

优选的，所述注液箱底端螺纹连接注液滴头，所述注液滴头外壁设有出液阀。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过螺栓安装在所述注塑装置的顶端右侧，所述驱动电机的输出端套接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接链条，所述链条另一端啮合连接传动齿轮。