[发明专利]一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜制备方法及其设备

权利要求书

1.一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜制备设备，包括注塑模具(1)、中空纤维膜(3)、注塑装置(5)和驱动装置(6)，所述注塑模具(1)内部两端套接旋转辊(2)，所述旋转辊(2)右端连接旋转驱动装置(4)的输出端，其特征在于：还包括套接在所述旋转辊(2)外壁的所述中空纤维膜(3)，和连接在所述注塑模具(1)上端的所述注塑装置(5)；

所述中空纤维膜(3)包括纹理(31)，所述中空纤维膜(3)由所述纹理(31)构成，所述纹理(31)通过所述注塑装置(5)与所述旋转辊(2)配合注塑而成；

所述注塑装置(5)顶端右侧通过螺栓安装驱动装置(6)，所述注塑装置(5)包括导向槽(51)，所述导向槽(51)设置在所述注塑装置(5)的内部，所述向槽(51)内部卡接齿轮套件(52)，所述齿轮套件(52)内部螺纹连接注液箱(53)；

所述注液箱(53)与所述旋转辊(2)处于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜制备设备，其特征在于：所述注塑模具(1)内部设有弧形隔板(11)，所述弧形隔板(11)下端设有回收区(12)，所述回收区(12)底端设有抽拉盘(13)，所述注塑模具(1)内部两端设有放置槽(14)，所述注塑模具(1)通过伸缩杆(15)连接所述注塑装置(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜制备设备，其特征在于：所述弧形隔板(11)表面设有刀片(111)，所述刀片(111)之间设有镂空条(112)，所述抽拉盘(13)设置在所述注塑模具(1)的内部，所述放置槽(14)内部套接旋转辊(2)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜制备设备，其特征在于：所述旋转辊(2)两端设有限位块(21)，所述旋转辊(2)左端设有拉手(22)，所述旋转辊(2)右端设有驱动轴杆(23)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜制备设备，其特征在于：所述驱动轴杆(23)表面右端设有限位槽(231)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜制备设备，其特征在于：所述旋转驱动装置(4)包括旋转电机(41)，所述旋转电机(41)通过螺栓安装在所述注塑模具(1)的右侧底端，所述旋转电机(41)的输出端套接皮带(42)，皮带(42)另一端套接在限位槽(231)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜制备设备，其特征在于：所述注液箱(53)底端螺纹连接注液滴头(54)，所述注液滴头(54)外壁设有出液阀(541)。

8.根据权利要求1所述的一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜制备设备，其特征在于：所述驱动装置(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)通过螺栓安装在所述注塑装置(5)的顶端右侧，所述驱动电机(61)的输出端套接驱动齿轮(62)，所述驱动齿轮(62)啮合连接链条(63)，所述链条(63)另一端啮合连接传动齿轮(64)。

9.根据权利要求8所述的一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜制备设备，其特征在于：所述链条(63)之间啮合连接齿轮套件(52)，所述传动齿轮(64)通过轴杆安装在所述注塑装置(5)的内部左端。

10.一种高强度聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法，其特征在于：还包括以下操作步骤：

S1：将聚偏氟乙烯、热塑性聚酯和少量的三元乙丙橡胶通过热化成液态，再加入具有高沸点低分子的液态溶剂进行加热混合成均匀溶液后，将溶液加入注液箱53中；

S2：打开出液阀541，使注塑溶液通过注液滴头54成丝状缠绕在旋转辊2的表面；

S3：通过旋转电机41和驱动齿轮62先正向旋转，带动旋转辊2旋转，和带动注液箱53向右端移动，当注液箱53到达导向槽51的另一端时，旋转电机41和驱动齿轮62同时反向旋转，带动旋转辊2旋转，和带动注液箱53向左端移动，从而使注液箱53内部的注塑溶液，呈S形，且相互交错的粘接在旋转辊2的表面；

S4：重复往返步骤，使中空纤维膜3的纹理31完全密封，且经过弧形隔板11的刀片111进行修整过后，取下旋转辊2；

S5：将通过拉手22拉起旋转辊2，将旋转辊2连同中空纤维膜3一起放置在冷却水中，进行冷却；

S6：再将中空纤维膜3剥离，从而得到中空纤维膜3的雏形；

S7：通过将取下的中空纤维膜3放入反应釜中进行萃取，减压，脱掉稀释剂；

S8：再通过蒸发去除萃取剂，使中空纤维膜3形成微孔结构，从而得到成品中空纤维膜3。