[发明专利]具有冷却单元的中心柱热成型模具的制造方法

权利要求书

1.一种具有冷却单元的中心柱热成型模具的制造方法，其特征在于，包括：

分割材料(20)准备步骤(S100)，将金属材料(10)切断成规定厚度并分割成多个分割材料(20)来准备材料；

冷却流路(100)加工步骤(S200)，在由多个上述分割材料(20)相互重叠的面，通过向数控加工机预先输入的中心柱设计信息及冷却流路(100)设计信息，在轮廓线(L)范围，在前部面及后部面加工冷却流路(100)；

第一插入步骤(S251)，沿着上述冷却流路(100)的外围线插入第一镶件(200)；

第二插入步骤(S252)，沿着上述轮廓线(L)向上述轮廓线(L)内插入第二镶件(210)；

临时接合步骤(S253)，以使多个上述分割材料(20)按顺序与冷却流路(100)相接触的方式排列之后，维持包括上述分割材料(20)、上述第一镶件(200)及上述第二镶件(210)的接合面的面压并通过上述第一镶件(200)及上述第二镶件(210)熔融的温度进行加热来实现液相扩散接合；

检查步骤(S254)，通过超声波扫描临时接合的上述分割材料(20)的上述轮廓线(L)及上述冷却流路(100)来进行检查；

固相扩散接合步骤(S300)，以使多个上述分割材料(20)按顺序与冷却流路(100)相接触的方式放置之后，通过固相扩散接合来形成一体化的一体材料(30)；

模子(40)加工步骤(S400)，根据通过数控加工机预先输入的上述中心柱设计信息沿着上述轮廓线(L)加工上述一体材料(30)来制造模子(40)；以及

热处理步骤(S500)，以规定温度加热上述模子(40)，

在上述固相扩散接合步骤(S300)中，将临时接合的上述分割材料(20)形成为上述一体材料(30)。

2.根据权利要求1所述的具有冷却单元的中心柱热成型模具的制造方法，其特征在于，

在上述冷却流路(100)加工步骤(S200)中，在上述分割材料(20)的前部面及后部面的上述冷却流路(100)中，

前部面冷却流路(100a)以与和前方接触的冷却流路(100)对称的方式被一同加工，

后部面冷却流路(100b)以与和后方接触的冷却流路(100)对称的方式被一同加工。

3.根据权利要求2所述的具有冷却单元的中心柱热成型模具的制造方法，其特征在于，

还包括通孔(150)，上述通孔(150)用于连接上述前部面冷却流路(100a)与上述后部面冷却流路(100b)。

4.根据权利要求1所述的具有冷却单元的中心柱热成型模具的制造方法，其特征在于，

上述临时接合步骤(S253)包括：

排列步骤(S2531)，以使多个上述分割材料(20)按顺序与冷却流路(100)相接触的方式进行排列；

面压维持步骤(S2532)，将所排列的上述分割材料(20)设置在具有导电性材质的管形状的引导部(300)内侧，并设置以包围上述引导部(300)的外周面方向的方式设置且具有导电性材质的螺旋形状的线圈部(310)，通过向线圈部(310)施加电流(E)产生感应电流(M)来使所排列的每个上述分割材料(20)都具有磁性，从而向上述分割材料(20)及上述镶件的接合面施加规定的面压；以及

液相扩散接合步骤(S2533)，在真空状态下，通过上述镶件熔融的温度进行加热来实现液相扩散接合。

5.根据权利要求2所述的具有冷却单元的中心柱热成型模具的制造方法，其特征在于，

上述冷却流路(100)包括：

第一冷却区间(101)，形成在上述轮廓线(L)的内侧中心方向；

第二冷却区间(102)，沿着上述轮廓线(L)形成；

桥接区间(103)，用于连接上述第一冷却区间(101)与上述第二冷却区间(102)；以及

收尾区间(104)，形成在上述第二冷却区间(102)的末端，

沿着上述冷却流路(100)流动的冷却水依次通过上述第一冷却区间(101)、上述桥接区间(103)、上述第二冷却区间(102)及上述收尾区间(104)。