[发明专利]一种飞机升降轴焊缝射线探伤自动旋转角度装置及其使用方法

说明书

本发明涉及飞机升降轴焊缝射线探伤领域，具体是一种飞机升降轴焊缝射线探伤自动旋转角度装置及其使用方法，该装置包括托架、固定基座、操作控制柜，还包括移动基座，所述的固定基座上设置有丝杠、与丝杠配合的伺服电机、与伺服电机配合的履带，所述的移动基座上设置有橡胶轮，所述的橡胶轮下端设置有防滑契块，所述的橡胶轮上端设置有升降轴，其具体使用步骤如下；S1；确定位置；S2；插线；S3；调整光源；S4；放置升降轴；S5；接通电源；S6；查看成像效果；S7；重复采集；S8；切换环形焊缝位点；S9；重复曝光；S10；电源断开；S11；更换升降轴；通过升降轴实现焊缝曝光需要的角度的自动旋转和曝光位置的来回切换。

技术领域

本发明涉及飞机升降轴焊缝射线探伤领域，具体是一种飞机升降轴焊缝射线探伤自动旋转角度装置及其使用方法。

背景技术

飞机升降轴外径为φ130，壁厚约10mm，升降轴两端部分外经为φ40。升降轴外形如图2所示，左右对称。在飞机大修时，按技术条件规定，需对升降轴上4处环形焊缝进行射线探伤。参照GJB 1187A《射线检验》要求，需采用垂直透照的方式，每旋转60°曝光一次，如图3所示透照布置，射线源发射射线穿过升降轴的环形焊缝，穿透的射线剂量被成像板接收，转换成数字信号影像显示在工作电脑上。一个架次飞机有一对升降轴，共计需要48次透照曝光。按照传统胶片法X射线探伤，因为射线辐射对身体伤害问题，操作人员需要重复往复进出曝光室，每曝光一次需要人工手动旋转升降轴60°和更换胶片一次，效率非常低下，且人员往复进出曝光铅房，增加了人员受辐射和接触重金属铅的风险。为此，需设计一种自动化旋转角度和平移切换曝光位置的装置，来实现角度的自动旋转和位置的来回移动，大幅度提高工作效率，减少人员进出曝光室的次数，降低人员受辐射和接触重金属铅的风险。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种飞机升降轴焊缝射线探伤自动旋转角度装置及其使用方法。

一种飞机升降轴焊缝射线探伤自动旋转角度装置，包括托架、设置在托架上的固定基座、置于操作室通过电缆与装置连接的操作控制柜，还包括与固定基座配合的移动基座，所述的固定基座上设置有丝杠、与丝杠配合的伺服电机、与伺服电机配合的履带，所述的移动基座上设置有用于放置于装置的橡胶轮，所述的橡胶轮下端设置有防滑契块，所述的橡胶轮上端设置有升降轴。

所述的固定基座上设置有便于移动装置的拉手。

所述的托架上设置有若干组滑轮。

成像板设置在托架上，射线源、环形焊缝与成像板处于一条纵向直线上。

一种飞机升降轴焊缝射线探伤自动旋转角度装置的使用方法，其具体步骤如下：

S1：确定位置：松开工装滑轮脚锁，推拉拉手，将自动旋转装置推拉到射线曝光室指定位置，锁定滑轮脚锁；

S2：插线：将成像板置于托架上，梳理电缆、连接线类，使自动化装置和成像板数据分别接入操作控制柜和工作电脑；

S3：调整光源：调整射线源、环形焊缝和成像板的相对位置，使3者在一条纵向直线上；

S4：放置升降轴：将升降轴放置于装置的橡胶轮上；

S5：接通电源：操作自动化设备控制柜，按压启动按钮，装置接通电源；

S6：查看成像效果：在射线机控制柜上开启射线机，射线源发出射线，透过环形焊缝被成像板接收，对焊缝进行第一次曝光和数据采集，在工作电脑上查看成像效果；

S7：重复采集：确认获取的数字影像合格后，按压自动化设备控制柜正/反转按钮，伺服电机控制橡胶轮转动60°，重复焊缝射线曝光和数据采集工作，直到该处焊缝旋转6次，曝光6次；