[发明专利]一种艾草成分复合板材及其制作方法

权利要求书

1.一种艾草成分复合板材，包括耐磨面层、第一艾草板层、第一纤维布层、压合板层、第二纤维布层、第二艾草板层和胶黏层，其特征在于，所述第一纤维布层和第二纤维布层对称贴合于压合板层的上下两个表面，第一艾草板层贴合于第一纤维布层的上表面，第二艾草板层贴合于压合板层的下表面，耐磨面层贴合于第一艾草板层的上表面，胶黏层贴合于第二艾草板层的下表面；所述压合板层由以下重量配比的原料制成：粗艾绒5.0-8.0，竹碎料30.0-35.0，木碎料50.0-55.0，天然树脂胶粘剂8.0-12.0；所述胶黏层包括复合添加剂和天然树脂胶粘剂，所述复合添加剂和天然树脂胶粘剂的重量比为1-3∶14-16；所述复合添加剂由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比1-3∶4-6∶9-11组成。

2.根据权利要求1所述的一种艾草成分复合板材，其特征在于：所述压合板层由以下重量配比的原料制成：粗艾绒8.0，竹碎料35.0，木碎料50.0，天然树脂胶粘剂8.0。

3.根据权利要求1所述的一种艾草成分复合板材，其特征在于：所述复合添加剂和天然树脂胶粘剂的重量比为1∶10。

4.根据权利要求3所述的一种艾草成分复合板材，其特征在于：所述复合添加剂由羟基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比2∶5∶10组成。

5.根据权利要求1或2所述的一种艾草成分复合板材，其特征在于：所述粗艾绒的制备方法包括以下步骤：

a.将艾草切碎后自然晾晒或高温翻炒，然后剔除杂质和梗后混合均匀得到初始原料；

b.将所述初始原料用100－110℃水蒸气蒸5－8分钟，锅中加入少量苏打粉,然后使用烘干机对艾叶进行烘干，烘干温度为70-80℃，烘烤20-30分钟；

c.使用筛选装置将破碎后的艾叶中枝梗和杂质挑选去除,经过挑拣后的艾叶，用锤片式粉碎机进行粉碎，锤片式粉碎机内的筛片孔直径为1.2-1.5毫米；

d.对粉碎后的艾绒，使用旋震式筛选机或者圆筒式筛选机进行粗筛,去掉粗筛后残留的黑点杂质，获得粗艾绒。

6.根据权利要求1所述的一种艾草成分复合板材，其特征在于：所述第一艾草板层和第二艾草板层的制备方法包括以下步骤：

a.将艾草切碎后自然晾晒或高温翻炒，然后剔除杂质和梗后混合均匀得到初始原料；

b.将所述初始原料用100－110℃水蒸气蒸5－8分钟，锅中加入少量苏打粉,然后使用烘干机对艾叶进行烘干，烘干温度为70-80℃，烘烤20-30分钟；

c.使用筛选装置将破碎后的艾叶中枝梗和杂质挑选去除,经过挑拣后的艾叶，用锤片式粉碎机进行粉碎，锤片式粉碎机内的筛片孔直径为1.2-1.5毫米；

d.胶粉混合：按艾绒与榆树木质粉1：1～30比例加入榆树木质粉混合均匀；

e.铺装：将步骤d的混合物平铺在铺装机上；在平铺的混合物上表面用平缓的气流进行吹风，梳理艾绒，使艾绒沿同一方向排布；

f.高温挤压：加热至80～200℃，挤压艾绒，达到标准密度板要求；冷却成型。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种艾草成分复合板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.将复合添加剂放入纳米级研磨机中研磨，研磨至所得细粉的粒径为2-5μm，得细粉；

S2.将步骤S1所得细粉和天然树脂胶粘剂混合，搅拌，搅拌速度为3000-4000r/min，搅拌时间为10-15min，得胶黏层；

S3.将压合板层的两面分别涂布步骤S2所得胶黏层，涂布量为30-40g/m2，然后将涂布后的压合板层与第一纤维布层和第二纤维布层进行热压胶合；将第一纤维布层和第二纤维布层远离压合板层一面涂布步骤S2所得胶黏层，涂布量为30-40g/m2，然后将第一艾草板层和第一纤维布层热压胶合，第二艾草板层和第二纤维布层进行热压胶合；将第一艾草板层的上表面涂布步骤S2所得胶黏层，涂布量为30-40g/m2，然后将涂布后的第一艾草板与耐磨面层进行热压胶合；热压胶合工艺参数为：单位压力为0.6-1.2MPa，温度为80℃-110℃，时间为1-3min，得复合板材；

S4.将步骤S3所得复合板材进行加工、打磨，即得。