[发明专利]一种弹簧生产设备及其加工工艺

说明书

本申请涉及一种弹簧生产设备及其加工工艺，属于弹簧加工的领域，弹簧的生产设备包括第一底座以及第二底座；第一底座靠近第二底座一侧转动连接有转动辊；第二底座靠近第一底座一侧开设有内螺纹孔，转动辊通过内螺纹孔与第二底座螺纹连接；第一底座靠近第二底座一侧滑移连接有连接轴；连接轴靠近第二底座一端转动安装有用于为钢条提供支撑的导向辊。弹簧加工工艺包括退火、卷制、淬火、磨面和喷丸的步骤。本申请具有减少大型弹簧加工过程中尾端浪费的效果。

技术领域

本申请涉及弹簧加工的领域，尤其是涉及一种弹簧生产设备及其加工工艺。

背景技术

目前，弹簧截面多为圆形，弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，并对形变产生的能量进行存储。弹簧多为弹簧钢制成，将高温处理后的弹簧钢送入卷簧机中制成弹簧。

相关技术可参考授权公告号为CN209035365U的中国实用新型专利，其公开了一种自动卷簧机，包括机体以及设置于机体上的送料机构，送料机构的出料端一侧设置有卷簧机构，卷簧机构包括涡轮、成型轮、蜗杆，涡轮的一侧齿面上设置有两个成型轮，成型轮位于送料机构的出料端一侧，成型轮上设置有卷簧槽，蜗杆与涡轮的齿轮一侧配合连接，蜗杆与驱动装置连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有弹簧钢在送入卷簧机加工前需要预先进行退火处理，受制于退火炉体积，需要对弹簧钢预先裁剪成段；裁剪后的弹簧钢送入卷簧机卷制过程中，弹簧钢尾端在与成型轮接触时由于已经离开送料机构，在缺少支撑力的情况下无法与成型轮配合进行绕卷，从而造成弹簧钢尾端浪费的缺陷。

发明内容

为了改善弹簧加工过程中尾端浪费的问题，本申请提供一种弹簧生产设备及其加工工艺。

第一方面，本申请提供一种弹簧生产设备，采用如下的技术方案：

一种弹簧生产设备，包括第一底座以及第二底座；所述第一底座靠近第二底座一侧转动连接有转动辊；所述转动辊周侧设置有用于对弹簧加工件端部进行固定的固定组件；所述第二底座靠近第一底座一侧开设有内螺纹孔，所述转动辊通过内螺纹孔与第二底座螺纹连接；所述第一底座内设置有用于驱动转动辊转动的驱动机构；所述第一底座靠近第二底座一侧滑移连接有连接轴；所述连接轴靠近第二底座一端转动安装有用于为钢条提供支撑的导向辊；所述第一底座内设置有用于支撑连接轴的支撑组件。

通过采用上述技术方案，钢条在转动辊外周面绕卷形成弹簧的过程中，导向辊为钢条提供向上的抵压作用，使得钢条进入转动辊之初能够贴附于转动辊的外周面。同时由于钢条的移动是通过转动辊的转动提供动力，钢条尾端进入转动辊时，同样由导向辊提供支撑作用，便于钢条尾端与转动辊贴附，减少了钢条尾端浪费情况的发生。

可选的，所述支撑组件包括固定于连接轴远离导向辊一端的连接杆以及固定于第一底座内底面的气缸；所述气缸的活塞杆与连接杆底部固定连接；所述第一底座靠近第二底座一侧开设有第一导向孔，所述第一底座通过第一导向孔沿竖向与连接轴滑移连接。

通过采用上述技术方案，气缸用于为连接杆的上升下降提供动力，气缸推动连接杆上升时，便于导向辊为钢条提供支撑作用；气缸拖动连接杆下降时，降低导向辊阻碍转动辊缩回的可能性。第一导向孔为连接轴提供沿竖向的导向作用。

可选的，所述第一底座内开设有空腔，所述第一底座的空腔内竖直固定有隔板；所述驱动机构包括固定于第一底座内壁的电机以及固定于第一底座内顶面的固定架；所述固定架包括两个竖板以及固定于两个竖板底部的横板；两个所述竖板的相对内侧分别转动安装有第一锥齿轮、第二锥齿轮；所述电机的输出端贯穿竖板与第一锥齿轮固定连接；所述横板顶部转动安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合；所述第一底座内设置有用于连接电机和转动辊的连接组件。