[发明专利]一种抗菌强化地板及其制备方法

权利要求书

1.一种抗菌强化地板的制备方法，其特征在于，包括：

将浸渍有无机抗菌剂和有机抗菌剂的浸渍纸与基板热压成型。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括：将有机抗菌剂和无机抗菌剂引入浸渍胶中，以得到复合抗菌浸渍胶；采用所述复合抗菌浸渍胶进行浸胶得到所述浸渍纸，再将所述浸渍纸与所述基板热压成型；

优选地，将耐磨纸、装饰纸和平衡纸进行浸胶得到浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸和浸渍平衡纸，再将依次设置的浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸、基板和浸渍平衡纸热压成型；其中，所述耐磨纸和所述平衡纸均是采用所述复合抗菌浸渍胶进行浸胶。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述复合抗菌浸渍胶的制备过程包括：将浸渍原胶和有机抗菌剂混合得到有机抗菌浸渍胶，再将所述有机抗菌浸渍胶与所述无机抗菌剂混合；

优选地，所述有机抗菌浸渍胶的制备是由所述浸渍原胶和所述有机抗菌剂在50-60℃的条件下混合20-30min，且在所述浸渍原胶制备过程中待反应完成之后加入所述有机抗菌剂；

优选地，所述有机抗菌浸渍胶与所述无机抗菌剂混合是待所述有机抗菌浸渍胶冷却至室温后再进行混合。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍原胶是由甲醛和三聚氰胺反应而得；

优选地，所述浸渍原胶的制备过程包括：将甲醛水溶液调节pH值为8-9后与三聚氰胺混合反应20-30min，再调节pH值为8-8.5之后升温至95-100℃反应60-90min；

优选地，在甲醛水溶液与三聚氰胺混合反应时加入稳定剂，更优选地，所述稳定剂为二乙二醇；

优选地，在与三聚氰胺混合反应20-30min之后，先升温至70-80℃加入除醛剂再调节pH值为8-8.5。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述有机抗菌剂与所述浸渍原胶的质量比为0.5-3.3:100；

优选地，所述无机抗菌剂与所述浸渍原胶的质量比为0.5-5:100。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述有机抗菌剂选自季铵盐类、苯酚类、双胍类、异噻唑类、吡咯类、有机金属类、咪唑类和吡啶类中的至少一种；优选为吡啶类；更优选为吡啶硫铜锌；

优选地，所述无机抗菌剂选自纳米银、纳米铜、纳米二氧化钛和纳米氧化锌中的至少一种；优选为纳米氧化锌；更优选为改性纳米氧化锌；

进一步优选地，所述改性纳米氧化锌的粒径为100-500nm。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍耐磨纸、所述浸渍装饰纸和所述浸渍平衡纸的制备过程包括：将所述耐磨纸、所述装饰纸和所述平衡纸分别浸入胶水中，取出后进行预固化形成预固化度为40-60％的浸胶纸；

优选地，所述预固化是向胶水中加入固化剂，固化剂的加入量与胶水质量的质量比为0.1-0.5:100；

优选地，所述预固化是在85-95℃下处理2-5min；

优选地，所述耐磨纸、所述装饰纸和所述平衡纸的浸胶量为100-240g/m³。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍耐磨纸的重量为100-160g/cm³，所述浸渍装饰纸的重量为120-200g/cm³，所述浸渍平衡纸的重量为150-300g/cm³；

优选地，所述浸渍耐磨纸的厚度为0.1-0.4mm，所述浸渍装饰纸的厚度为0.1-0.4mm，所述基板的厚度为8-16mm，所述浸渍平衡纸的厚度为0.2-0.5mm。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热压成型的操作温度为190-220℃，操作压力为20-25MPa；

优选地，所述热压成型的热压时间为15-40s。

10.一种抗菌强化地板，其特征在于，其通过权利要求1-9中任一项所述的制备方法制备而得。