[发明专利]一种大型油缸组装设备

说明书

本发明涉及机械加工领域，具体公开了一种大型油缸组装设备，包括机架、加工台、可对端盖进行夹持且带动转动的工装单元、带动机架水平移动的第一移动单元以及带动工装单元竖直移动的第二移动单元，工装单元安装在机架上，加工台上设有供外壳竖直设置的安装孔，第一移动单元包括水平设置的第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的一端与加工台连接，第一液压伸缩杆的另一端与机架连接；第二移动单元包括竖直设置的第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的上端与机架连接，第二液压伸缩杆的下端与工装单元连接，工装单元可与安装孔正对。本方案中的第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的长度控制快速且灵敏，能够快速的控制工装单元移动，实现对端盖的快速安装。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种大型油缸组装设备。

背景技术

应用至大型设备上的油缸具有质量重长度大的特点，常见大型油缸的高度在1.5m左右，进而在对油缸进行竖直放置上的组装时，油缸的外壳、缸体、内缸和端盖也就需要有较高的加工管空间。

现有技术中在对油缸进行外壳、缸体和端盖的组装时，一般采用丝杠带动工装机构对端盖进行安装，相应的需要在地面开设2m深和4m长的操作空间，使得工装机构能在操作空间中左右滑动和竖直滑动以实现对工件的移动以及工件的组装和压紧；由于操作空间的限制，使得相应的滑移机构带动工装机构上下移动和水平移动的位移均较大，相应的加工效率会稍低，同时整个加工装置的受到空间的限制大，不便搬动和放置，也就不便于对整个加工装置进行使用。

同时当整个油缸在长期使用后，油缸不可避免的会出现损坏的情况，所以需要对油缸进行拆卸维修，端盖与缸体连接处会出现连接过紧或有锈蚀情况，采用原有的加工工装旋下时，加工工装旋采用同等的反向扭力，端盖会存在无法旋开的问题，进而影响缸体和端盖的拆装和维修。

发明内容

本发明意在提供一种大型油缸组装设备，以解决原有的丝杠式油压缸加工装置中，在丝杠的带动下工装单元的移动速度缓慢，进而缸体上的端盖安装效率较低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种大型油缸组装设备，包括机架、加工台以及可对端盖进行夹持且带动转动的工装单元，工装单元安装在机架上，还包括带动机架水平移动的第一移动单元以及带动工装单元竖直移动的第二移动单元，加工台上设有供外壳竖直设置的安装孔，第一移动单元包括水平设置的第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的一端与加工台固定连接，第一液压伸缩杆的另一端与机架固定连接；第二移动单元包括竖直设置的第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的上端与机架固定连接，第二液压伸缩杆的下端与工装单元固定连接，工装单元可与安装孔正对。

基础方案的原理及其优点：在对端盖进行安装时，先控制第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆伸长或缩短，使得工装单元与安装孔错位，同时使得工装单元露出，进而可将端盖安装在工装单元上，然后将外壳竖直设置在安装孔处，然后缸体设置在外壳内，再次让第一液压伸缩杆伸长或缩短，使得工装单元与安装孔正对，然后伸长第二液压伸缩杆，使得工装单元将端盖安装到缸体的上端上。

通过第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的设置，能快速的控制工装单元和机架的位置，且只需将工装单元轻微的水平移动即可实现工装单元与安装孔的错位，整个油缸组装设备所需的水平宽度减小，能够有效的缩短其水平操作空间，便于进行油压缸的加工；且第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的长度控制快速且灵敏，能够快速的控制工装单元移动，实现对端盖的快速安装。

进一步，第一移动单元还包括压紧油缸、若干第一滑轨以及若干滑动设置在第一导轨上的第一滑块，机架的下端与第一滑块固定连接，第一液压伸缩杆与压紧油缸连通，且第一导轨的轴线均与第一液压伸缩杆的轴线平行。

通过上述设置，在控制工装单元与安装孔的相对情况时，压紧油缸控制第一液压伸缩杆缩短或伸长，第一液压伸缩杆拉动机架水平移动，第一滑块在第一导轨上滑动，使得整个工装单元移动至安装孔处，使得工装单元上的端盖与外壳的顶端相对，让工装单元的位置控制更方便准确。