[发明专利]一种斑马线锂膜间歇剥离装置

说明书

本发明公开了一种斑马线锂膜间歇剥离装置，属于锂电池技术领域，包括工作台，所述工作台的两端分别固定安装有进料储料机构和出料储料机构，且进料储料机构和出料储料机构上均绕接有牵引膜，所述工作台的上端中心固定连接有剥离台面和支撑柱，通过设置剥离压辊，锂膜在牵引膜的带动下沿着剥离台面的表面间歇移动，剥离压辊在剥离台面上滚压后，根据金属锂的粘贴特性，选择性的把不必要锂膜转移至转移膜上带走，从而保证被剥离后的锂膜形成完整的斑马线形状，方便对电池阳极极片进行补锂，有效提高了电池阳极极片补锂工艺的稳定性，保证成品率的同时提高了经济收益。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，更具体地说，涉及一种斑马线锂膜间歇剥离装置。

背景技术

锂离子电池由于能量密度高、使用寿命长、绿色无污染等优势被广泛应用于消费类电子产品和电动汽车领域。然而锂离子电池在首次充放电过程中会形成固体电解质膜(SEI膜)，而固体电解质膜会消耗部分锂，造成锂的损失，且此不可逆的首次容量的损失直接导致锂离子电池容量的损失。为了弥补此过程中锂的损失，一种对电池极片进行补锂的工艺就应运而生。

在对电池阳极极片进行补锂工艺时，针对特殊极片的涂布材料需将锂膜做成斑马线条纹状。传统工艺中是通过调整压延对辊的速比来实现。严格意义上说这种形状算不上斑马线条纹形状。只是把锂膜搓片的叠加距离拉大，空白区还残留有少量的锂屑，对工艺的稳定性留下安全隐患。而且过程不可控，极片上空白区的残留锂屑超过一定比例产品就只能作废，成品率低，导致了锂电池的生产价格大幅度提高。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种斑马线锂膜间歇剥离装置，它可以实现在进行补锂工艺时能够直接将转移膜上的锂膜等间隔剥离，形成完整的斑马线形状的锂膜，方便对电池阳极极片进行补锂，有效提高了电池阳极极片补锂工艺的稳定性，保证成品率的同时提高了经济收益。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种斑马线锂膜间歇剥离装置，包括工作台，所述工作台的两端分别固定安装有进料储料机构和出料储料机构，且进料储料机构和出料储料机构上均绕接有牵引膜，所述工作台的上端中心固定连接有剥离台面和支撑柱，所述支撑柱共有四个，且四个支撑柱两两对称设置于牵引膜的两侧，四个所述支撑柱的上端固定连接有剥离直线导轨，且剥离直线导轨有两个，两个所述剥离直线导轨垂直于牵引膜的行进方向左右对称设置，且每个剥离直线导轨的朝内一侧均固定安装有导轨滑座，两侧的所述导轨滑座上均固定安装有剥离气缸，且两个剥离气缸的下端固定连接有压辊转轴，所述压辊转轴的中段转动连接有剥离压辊，且剥离压辊上等间距开设有多个凹陷槽，两侧的所述支撑柱朝外一侧通过螺栓固定连接有转移膜架，且两个转移膜架之间固定连接有张紧辊组，所述张紧辊组共有两个，且两个张紧辊组对称设置于工作台的前后两侧上端，两个所述张紧辊组上绕接有转移膜的两端，且转移膜的中段绕过剥离压辊的下侧设置。

作为本发明的一种优选方案，所述进料储料机构和出料储料机构的结构相同，所述进料储料机构包括定辊组和动辊组，所述定辊组靠近工作台的上端等间距设置，所述工作台的内部对应多个动辊组的位置固定安装有动辊滑座，且动辊组转动连接在动辊滑座内。

作为本发明的一种优选方案，所述动辊滑座的两侧均固定连接有丝杆螺母，且工作台的内壁对应丝杆螺母的位置固定连接有两根储料丝杆，两根所述储料丝杆垂直设置，且储料丝杆与丝杆螺母相匹配，两个所述储料丝杆的下端分别通过齿轮传动机构传动连接有丝杆电机，所述丝杆电机固定在工作台的侧壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述工作台的内壁底部固定安装有PLC控制器，且PLC控制器电性连接丝杆电机、牵引膜的牵引机构、剥离直线导轨的驱动机构和剥离气缸的供气机构。