[发明专利]一种弯曲段垂直度测量及调整的方法

权利要求书

1.一种弯曲段垂直度测量及调整的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1：检测离线弯曲段辊子垂直度精度；

步骤2：设计一款弯曲段垂直度测量样板；

步骤3：弯曲段垂直度的测量；

步骤4：弯曲段垂直度的调整。

2.根据权利要求1所述的弯曲段垂直度测量及调整的方法，其特征在于，所述步骤1：检测离线弯曲段辊子垂直度精度，具体如下：将修复完成的弯曲段(2)吊至弯曲段对中台上(1)，弯曲段辊子对弧基准面(3)与对中台基准面(4)重合，新增加的弯曲段上耳轴基准面(5)与弯曲段下耳轴基准面(9)与原有的对中台基准面相平行，标高低了300mm，利用内径千分尺(6)先检测弯曲段上耳轴(7)距离弯曲段上耳轴基准面的距离，然后用内径千分尺检测弯曲段下耳轴(8)距离弯曲段下耳轴基准面的距离，通过这两个距离值可以判断弯曲段上下耳轴是否发生变形和位移，如果位移精度超出0.1mm判定为修复不合格需外送修复耳轴，如弯曲段上下耳轴定位精度没问题检测弯曲段辊子(10)对弧情况，将对弧直尺(12)放置到弯曲段辊子对中导轨(11)上，利用深度游标卡尺(13)重点检测1#辊与6#辊的对弧值。

3.根据权利要求2所述的弯曲段垂直度测量及调整的方法，其特征在于，步骤2：设计一款弯曲段垂直度测量样板，具体如下：其中测量样板由测量样板框架(14)，测量基准面A(15)，测量基准面B(16),测量基准面C(17)以及手柄(18)组成，整个测量样板呈L型，测量基准面A,B,C,3个精加工面，表面粗糙度0.8um,测量基准面B面与C面相平行，测量基准面B面与C面相距1mm，测量基准面A面与B面和C面相垂直，弯曲段垂直度测量样板的三个基准面的平面度精度小于0.01mm，基准面B与基准面C的平行度精度小于0.02mm，基准面A与基准面B基准面C的垂直度精度小于0.02mm。

4.根据权利要求3所述的弯曲段垂直度测量及调整的方法，其特征在于，步骤3：弯曲段垂直度的测量，具体如下：将测量样板框架(14)放置在外弧侧1#辊(21)上，测量基准面C(17)与6#辊(22)贴紧，水平仪(23)放置在测量基准面A(15)上，通过塞尺或垫片(24)调节水平仪，当水平仪调节水平时记录塞尺厚度，1#辊与6#辊的中心距为925mm,当样板垂于垂直位置时，测量基准A面(15)水平，如果弯曲段处于垂直状态测量基准面B(16)与1#辊(21)之间有1mm的间隙,所测得的塞尺数值减去1mm即为测得的弯曲段垂直度偏差值,正值弯曲段上耳轴相对下耳轴往北偏移，负值往南，当测量垂直度偏差值后即可换算到弯曲段上下耳轴座的偏差，3#、4#连铸机弯曲段上下耳轴的中心距为1670mm，假设弯曲段垂直度测量样板测得垂直度偏差为L1，换算成弯曲段上下耳轴座的垂直度偏差L＝L1*1670/925。

5.根据权利要求3或4所述的弯曲段垂直度测量及调整的方法，其特征在于，步骤4：弯曲段垂直度的调整，具体如下：在辊列图上按比例画出弯曲段上下耳轴，当位移弯曲段下耳轴座时，相当于弯曲段辊子以弯曲段上耳轴(7)为基准点旋转，由画图法得知当弯曲段下耳轴座往南位移1mm时相当于以弯曲段上耳轴(7)为基准点旋转0.0343度，然后使用相切相切半径命令画一个半径为9500mm的圆弧即连铸机弯曲半径，圆弧分别于弯曲段第17根辊子(25)和1#段第二根棍子(28)相切，然后以弯曲段第18根辊子(26)的中心向9500的圆弧画条垂线L1，以1#段第1根辊子(27)的中心向9500的圆弧画条垂线L2，标注知L1长74.55，L2长115.49，弯曲段辊子半径150,1#段辊子半径230，如弯曲段第18根辊子(26)与1#段第1根辊子(27)与9500的圆弧相切则L1＝75mm，L2＝115mm,因此弯曲段下耳轴座往南位移1mm使得弯曲段第18根辊子(26)接弧数据减小0.45mm，1#段第1根辊子(27)接弧数据增加0.49mm；以同样的方法模拟弯曲段上耳轴座向北位移1mm，弯曲段第18根辊子(26)中心距离9500圆弧L3＝74.81，1#段第1根辊子(27)中心距离9500圆弧L4＝115.11，因此弯曲段,上耳轴座往北位移1mm使得弯曲段第18根辊子(26)接弧数据减小0.19mm，1#段第1根辊子(27)接弧数据增加0.11mm，由模拟结果获知同样是位移弯曲段耳轴座，弯曲段下耳轴座对接弧的影响远大于上耳轴座，获得弯曲段上下耳轴位移对接弧影响量后可根据1#段与弯曲段的接弧数据和垂直度数据选择最佳的弯曲段耳轴座调整量来完成弯曲段垂直度的调整，调整完成后将弯曲段重新在线安装后用同样的方法测量弯曲段垂直度精度，如果垂直度精度满足偏差小于0.3mm/m即完成整个弯曲段垂直度测量调整过程。