[发明专利]注塑成型用软磁复合材料及利用其的注塑成型体制备方法

说明书

本发明涉及注塑成型用软磁复合材料及利用其的注塑成型体制备方法，本发明的注塑成型用软磁复合材料包含80质量百分比～96质量百分比的软磁粉末、2质量百分比～10质量百分比的环氧树脂粉末、0.1质量百分比～5质量百分比的固化剂以及1质量百分比～5质量百分比的脱模剂，本发明的利用软磁复合材料的注塑成型体制备方法包括如下的步骤：通过在有机溶剂中溶解环氧树脂粉末以及固化剂来制备环氧树脂溶液；通过混合软磁粉末和脱模剂来制备软磁混合物；通过混合并搅拌上述环氧树脂溶液和上述软磁混合物来制备浆料；以及通过向模具注入上述浆料并在150～180℃的温度条件下进行加热、加压来制备成型体。

技术领域

本发明涉及注塑成型用软磁复合材料及利用其的注塑成型体制备方法，更详细地，涉及适用于电感器等电子器件的软磁复合材料及其制备方法。

背景技术

电感器(Inductor)为可将电能转换成磁能并储存的器件。电感器具有可防止交流电流动并使得直流电顺畅地流动的特性。

如图1所示，电感器10包括：内部线圈13，组装有端子销11；线圈15，卷绕在内部线圈13；以及外部线圈17，以包围线圈15的方式组装在内部线圈13。内部线圈13以及外部线圈17通过在对粘结石蜡的磁性粉末进行压缩成型后放到高温炉进行烧结而成。磁性粉末将使用镍锌铁氧体(NiZn Ferrite)。

在将线圈15卷绕于所制备的内部线圈13并与外部线圈17相结合后，通过利用热固化树脂19进行热密封。

通过如上所述的方法制备的电感器10使得内部线圈13和外部线圈17由镍锌铁氧体构成，因此，虽然具有高磁导率，但会因热固化树脂的收缩率而导致密封性变差并有可能产生漏磁现象，在生产过程中，存在能耗高、污染严重的问题。

近来，还通过混合热固化树脂和铁粉来开发成进行注塑成型的电磁材料。与通过如上所述的烧结方法制备内部线圈和外部线圈的情况相比，注塑成型具有工序简单、生产效率高的优点。但是，热固化树脂存在固化收缩率较高、容易在内部产生气孔、成型品的一致性较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供如下的注塑成型用软磁复合材料及利用其的注塑成型体制备方法，即，可轻松调节尺寸、简化制备工序，因此可提高生产率，使得特性下降最小化。

根据用于实现如上所述的目的的本发明，本发明的特征在于，本发明包含80质量百分比～96质量百分比的软磁粉末、2质量百分比～10质量百分比的环氧树脂粉末、0.1质量百分比～5质量百分比的固化剂以及1质量百分比～5质量百分比的脱模剂。

上述软磁粉末为锰锌铁氧体粉末。

上述软磁粉末的粒径为d50≤50μm。

上述环氧树脂粉末的粒径为d90≤10μm，环氧值(当量/100g)为0.09～0.14。

上述固化剂为胺类固化剂。

上述脱模剂为硬脂酸锌。

本发明的利用软磁复合材料的注塑成型体制备方法包括如下的步骤：通过在有机溶剂中溶解环氧树脂粉末以及固化剂来制备环氧树脂溶液；通过混合软磁粉末和脱模剂来制备软磁混合物；通过混合并搅拌上述环氧树脂溶液和上述软磁混合物来制备浆料；以及通过向模具注入上述浆料并在150～180℃的温度条件下进行加热、加压来制备成型体。

在制备上述浆料的步骤之后且在向模具注入上述浆料的步骤之前，还执行如下的步骤：在40～60℃的温度条件下对上述浆料进行2～4个小时的真空干燥来去除溶剂。

本发明的注塑成型用软磁复合材料具有如下的效果，即，由于可实现注塑成型，因此会因烧制材料的变形率低而可实现精密尺寸管理，由于形成结合结构，而不是结晶结构，因此耐物理冲击性或耐热冲击性强，由于可轻松调节尺寸，因此可呈现多种形状，由于可减少振动噪音，因此可改善内部噪音特性，由于制备工序得到简化，因此可提高生产率。