[发明专利]一种穿行式管廊衬砌系统

权利要求书

1.一种穿行式管廊衬砌系统，其特征是：该衬砌系统包括模板系统、拖行转运系统、顶部行车系统；模板系统包括仓内模板和仓外模板(1)，仓内模板沿管廊长度方向设置，共有至少2套或者3套，采用三套时，分为模板一、模板二和模板三，模板三为刚完成衬砌状态，模板二为等强状态，模板一为等待脱模状态，每个仓每套仓内模板分别由顶模(2)、上边模(3)、下边模(4)组成，管廊两侧的仓外模板(1)和与之对应的管廊两边墙的上边模(3)、下边模(4)固定连接，邻仓对应的上边模(3)之间、下边模(4)之间固定连接，每个仓内的顶模(2)的两端分别与其左右两侧的上边模(3)通过销轴铰接，顶模(2)两端分别与对应的上边模(3)通过液压丝杆(5)固定定位，上边模(3)和下边模(4)通过销轴铰接，下边模(4)通过撑地丝杆(20)固定定位在管廊的底板上，管廊两侧的仓外模板(1)的上部之间固定连接；所述的拖行转运系统包括驱动行走机构(8)、平移机构(9)、升降机构(10)、收放模板机构(11)、对位报警机构(12)、中部钢轨转运机构(13)，驱动行走机构(8)设置在平移机构(9)下部，平移机构(9)包括平移梁、平移油缸(9.3)，平移梁包括上平移梁(9.1)、下平移梁(9.2)，平移梁前后各一组，升降机构(10)设置在平移机构(9)上，包括举升油缸(10.1)、导向座(10.2)和导向套(10.3)，导向座(10.2)上设置有导向套(10.3)，举升油缸(10.1)设置在导向套(10.1)内，收放模板机构(11)设置在导向套(10.3)上端，包括边模油缸(11.1)和主梁(11.2)，主梁(11.2)的端头配装有对位报警装置(12)，中部钢轨转运机构(13)设置在平移机构(9)上；所述的顶部行车系统有驱动行走系统(14)、龙门架(15)、行车葫芦(16)、拉索(17)、葫芦行走主梁(18)、轨道支撑系统(19)，管廊顶部沿管廊延伸方向平行铺设两根轨道，轨道设置在轨道支撑系统(19)上，驱动行走系统(14)设置在管廊顶部，驱动行走系统(14)的行走轮设置在轨道上，龙门架(15)设置在驱动行走系统(14)上，龙门架(15)上设置有一根葫芦行走主梁(18)，拉索(17)连接龙门架(15)和葫芦行走主梁(18)，葫芦行走主梁(18)两端各设置一个行车葫芦(16)。

2.根据权利要求1所述的一种穿行式管廊衬砌系统，其特征是：所述的模板系统施工长度根据实际的工况进行定制，主要取决于施工缝的划分，每一段模板又可根据转弯等因素分为若干小段，若干小段可取1～10米长度。

3.根据权利要求1所述的一种穿行式管廊衬砌系统，其特征是：所述的上边模(3)为“L”型模板，顶模(2)为承插式可拆卸模板，下边模(4)、仓外模板(1)为平面模板，仓外模板(1)与上边模(3)“L”型的长边、下边模(4)竖直平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种穿行式管廊衬砌系统，其特征是：所述的管廊两侧的仓外模板(1)的上部之间通过对拉螺纹钢(6)固定定位,对拉螺纹钢(6)与顶模(2)平行设置、并位于顶模(2)的上方，对拉螺纹钢(6)为多个，且沿管廊延伸方向均匀间隔并列排布。

5.根据权利要求1所述的一种穿行式管廊衬砌系统，其特征是：所述的管廊两侧的仓外模板(1)与管廊两边墙的上边模(3)、下边模(4)通过对拉杆(7)进行固定连接，邻仓对应的上边模(3)之间、下边模(4)之间通过对拉杆(7)进行固定连接，所述的对拉杆(7)为多个，均匀间隔、并列、对称排布。

6.根据权利要求1所述的一种穿行式管廊衬砌系统，其特征是：所述的驱动行走机构(8)包括底梁、电机减速机、链轮、链条以及行走轮，行走轮前后左右对称设有4个，驱动行走机构(8)由线控或遥控手柄控制。

7.根据权利要求1所述的一种穿行式管廊衬砌系统，其特征是：所述的升降机构(10)前后左右对称设置有4套，举升油缸(10.1)对称设置有4支。

8.根据权利要求1所述的一种穿行式管廊衬砌系统，其特征是：所述的收放模板机构(11)对称设置在两个沿管廊横向方向布置的导向套(10.3)的外侧或内侧。