[发明专利]醇类废液资源化回收高热值清洁燃料油的双精馏工艺方法

说明书

醇类废液资源化回收高热值清洁燃料油的双精馏工艺方法，其特征在于：所述双精馏装置包括依次连接的一级精馏单元、中间罐、二级精馏单元、产品罐和焚烧单元；包括以下步骤：原料废液经过一级精馏单元进行分离，产生中间分和重组分；一级精馏过程中产生的废气和废水送焚烧单元焚烧处置，焚烧单元产生的热能回收利用；中间组分进入中间罐，后物料进入二级精馏单元中，过程中废气和废液送焚烧单元焚烧处置，热能回收利用。两级精馏可以实现部分燃烧能源回收，降低处理成本；还可以产出高热值燃料，该燃料燃烧平稳，无爆燃现象，燃烧火焰明亮，焚烧后产生的有害物质少，燃料油本身闪点高，运输和存放安全等明显优势，环保和安全满足工业燃料油的要求。

技术领域

高热值燃料油废液资源化回收，属于丙烯酸醇类废液资源化回收技术领域，具体涉及一种将环境保护性质的资源化和回收、废油、残液等用双精馏装置进行高热值燃料油废液资源化回收方法。

背景技术

目前焚烧工业领域，加热炉工业领域，采用的辅助燃料除了天然气，就是高热值燃料油，一般高热值燃料油来自于石油产品，成本较高；石油产品类燃料油一般含硫高、含氮高，对设备的腐蚀性较强，同时燃烧会产生较多的二次污染物，增加后期的污染物处置成本且石油产品直接做燃料油焚烧，存在资源的浪费。

化工原料废液属于危险废物，包含如丁醇废液、戊醇废液、己醇废液、庚醇废液、辛醇废液、乙二醇废液、丁二醇等醇废液，对于生产单位而言是废物，目前对于该废液处置以焚烧法为主，不仅造成浪费，还会有二次污染；如果能够对上述废液实现资源化回收利用，将有利于缓解环境压力，还可以产生良好的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种醇类废液资源化回收高热值清洁燃料油的双精馏工艺方法，通过两级精馏汽提，将危险废物中的有用成分提取出来，并且作为一种重要的替代能源，实现危废的资源化和减量化。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：醇类废液资源化回收高热值清洁燃料油的双精馏工艺方法，其特征在于：所述双精馏装置包括依次连接的一级精馏单元、中间罐、二级精馏单元、产品罐和焚烧单元；

包括以下步骤：

原料废液经过一级精馏单元进行分离，产生中间分和重组分；其中中间份进入中间罐，重组分作为高热值燃料油(C8-C12)进入产品罐；一级精馏过程中产生的废气和废水送焚烧单元焚烧处置，焚烧单元产生的热能回收利用，作为精馏过程一级精馏和二级精馏的加热源；

中间组分进入中间罐，加入水合肼，控制工艺温度在80-90℃恒温，搅拌8h，脱除其中的微量醛类杂质，后物料进入二级精馏单元中，过程中废气和废液送焚烧单元焚烧处置，热能回收利用，作为精馏过程的加热源；其中部分重组分分离作为高高热值燃料油(C8-C12)，进入产品罐；中间份做作为其他装置的原料。

所述一级精馏单元包括包括一级精馏塔、重油冷却槽、分相器和废水槽；所述重油冷却槽连接在一级精馏塔的进料口上；所述分相器连接在一级精馏塔的出料口上，所述废水槽连接在分相器上；分相器与焚烧单元连接；所述一次精馏塔操作温度：80-130℃，塔顶温度60-80；一次精馏负压：-0.01～-0.098。

所述水合肼加入量小于5％，精馏回流比：2-5。

所述二级精馏单元包括二级精馏塔和回流槽，回流槽连接在二级精馏塔的出口上；回流槽与焚烧单元连接；所述二次精馏塔操作温度：90-120℃，塔顶温度50-70；二次精馏负压：-0.01～-0.098。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本方法回收效率高，两级精馏可以实现部分燃烧能源回收，降低处理成本；还可以产出高热值燃料，该燃料燃烧平稳，无爆燃现象，燃烧火焰明亮，焚烧后产生的有害物质少，燃料油本身闪点高，运输和存放安全等明显优势，环保和安全满足工业燃料油的要求。

附图说明