[发明专利]醇类废液资源化回收高热值清洁燃料油的双精馏工艺方法

权利要求书

1.醇类废液资源化回收高热值清洁燃料油的双精馏工艺方法，其特征在于：所述双精馏装置包括依次连接的一级精馏单元、中间罐、二级精馏单元、产品罐和焚烧单元；

包括以下步骤：

原料废液经过一级精馏单元进行分离，产生中间分和重组分；其中中间份进入中间罐，重组分作为高热值燃料油(C8-C12)进入产品罐；一级精馏过程中产生的废气和废水送焚烧单元焚烧处置，焚烧单元产生的热能回收利用，作为精馏过程一级精馏和二级精馏的加热源；

中间组分进入中间罐，加入水合肼，控制工艺温度在80-90℃恒温，搅拌8h，脱除其中的微量醛类杂质，后物料进入二级精馏单元中，过程中废气和废液送焚烧单元焚烧处置，热能回收利用，作为精馏过程的加热源；其中部分重组分分离作为高高热值燃料油(C8-C12)，进入产品罐；中间份做作为其他装置的原料。

2.根据权利要求1所述的利用串联催化酯化反应装置回收丙烯酸及酯类废油的方法，其特征在于：所述一级精馏单元包括包括一级精馏塔、重油冷却槽、分相器和废水槽；所述重油冷却槽连接在一级精馏塔的进料口上；所述分相器连接在一级精馏塔的出料口上，所述废水槽连接在分相器上；分相器与焚烧单元连接；所述一次精馏塔操作温度：80-130℃，塔顶温度60-80；一次精馏负压：-0.01～-0.098。

3.根据权利要求1所述的利用串联催化酯化反应装置回收丙烯酸及酯类废油的方法，其特征在于：所述水合肼加入量小于5％，精馏回流比：2-5。

4.根据权利要求1所述的利用串联催化酯化反应装置回收丙烯酸及酯类废油的方法，其特征在于：所述二级精馏单元包括二级精馏塔和回流槽，回流槽连接在二级精馏塔的出口上；回流槽与焚烧单元连接；所述二次精馏塔操作温度：90-120℃，塔顶温度50-70；二次精馏负压：-0.01～-0.098。