[发明专利]一种取热仓和熔融钢渣热回收装置

说明书

本发明公开了一种取热仓和熔融钢渣热回收装置，包括舱体和舱门所述舱门转动连接在所述舱体上，所述舱门可与舱体形成一个封闭空间，所述舱体包括钢结构框架；耐火砖，用于固定链接在钢结构框架上；第一保温毡，用于覆盖在所述耐火砖的外部；其中，所述舱体顶部设有换热装置，所述胶囊型压力容器、蒸汽上升管、冷凝下降管、补水管、第二保温毡，其中，所述第二保温毡覆盖在所述胶囊型压力容器形成保温面，所述胶囊型压力容器下表面为换热面，所述胶囊型压力容器内装有饱和水，本发明实现熔融钢渣的辐射热利用，节能的同时，降低高温对辊压破碎机的损坏程度，延长辊压破碎机的寿命，降低设备检修率。

技术领域

本发明涉及钢渣余热回收技术领域，尤其涉及一种取热仓和熔融钢渣热回收装置。

背景技术

每生产1吨钢约产生0.12～0.14吨的钢渣，2019年我国钢渣产生量约为1.1亿吨，钢渣余热利用几乎为0，造成巨大的能量浪费。

钢渣辊压破碎有压热闷工艺技术，在我国实现了钢渣处理的连续化、设备化和自动化，通常熔融钢渣在进入辊压破碎机前仍具有约1500℃的高温，但钢渣温度在1200℃左右即满足入辊压破碎机的作业要求，从1500℃到1200℃，有300℃的温差，具有很高的余热回收潜力。

因此，如何实现熔融钢渣的辐射热的回收利用，且降低高温对辊压破碎机的损坏程度，延长辊压破碎机的寿命成为本发明要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决如何对高温钢渣进行降温，同时进行热量回收的问题，而提出的一种利用钢渣余热的方法用取热仓和熔融钢渣热回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种取热仓，包括舱体和舱门所述舱门转动连接在所述舱体上，所述舱门可与舱体形成一个封闭空间，所述舱体包括钢结构框架；耐火砖，用于固定链接在钢结构框架上；第一保温毡，用于覆盖在所述耐火砖的外部；其中，所述舱体顶部设有换热装置，所述胶囊型压力容器、蒸汽上升管、冷凝下降管、补水管、第二保温毡，其中，所述第二保温毡覆盖在所述胶囊型压力容器形成保温面，所述胶囊型压力容器下表面为换热面，所述胶囊型压力容器内装有饱和水。

优选的，所述取热舱的数量N是根据来渣频率与单个取热舱的换热时间共同决定，具体的计算公式为N＝{T1/T2}+1，其中T1为整个工艺的时间，T2为单个取热舱的换热时间，符号{}为向上取整，T2应在1h-1.5h。

优选的，所述第一保温毡和第二保温毡采用岩棉或矿渣棉，所述耐火砖的导热系数小于1.5，所述耐火砖采用高铝砖或刚玉砖。

一种熔融钢渣热回收装置，所述回收装置包括移动底座；以及活动连接在所述移动底座上方的渣罐；其中，所述移动底座顶部通过支柱固定连接支撑板，所述支撑板上滑动连接有升降柱，所述取热仓内设有驱动部，所述升降柱上端与所述渣罐固定、下端与所述驱动部的输出端连接，所述驱动部用于驱动所述升降柱在支撑板上升降。

优选的，所述驱动部包括固定连接在取热仓外壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有凸轮，所述升降柱下端与所述凸轮外表面贴合滑动，所述移动底座上设有用于支撑所述转轴的支撑部件。

优选的，所述支撑部件包括至少一个固定连接在所述转轴上的第一滚轮；至少一个与所述第一滚轮相贴合对应的第二滚轮；其中，所述第二滚轮转动连接在所述移动底座上。