[发明专利]一种定量分析冷轧钢板表面色斑缺陷的方法

说明书

本发明公开了一种定量分析冷轧钢板表面色斑缺陷的方法，包括：配制超声波振荡溶液，溶解均匀后于放置待用；配制0.01N－1N稀盐酸溶液；将冷轧钢板表面色斑部位剪切成多片试样，去除试样表面的杂质；将试样放入超声波振荡溶液中进行超声波振荡，功率为100W‑200W、频率为30KHZ‑80KHZ，振荡时间为30min－60min；将振荡后溶液采用滤纸进行过滤，然后将滤纸上的残渣放入配制好的稀盐酸中浸泡；将浸泡后酸液蒸发定容，进行ICP分析，测定所含元素含量。本发明的分析方法可以对多种钢种及经不同工艺条件等处理过的冷轧钢板表面色斑缺陷进行分析，可以准确得出纳米级的冷轧钢板表面色斑缺陷的成分组成以及色斑缺陷中各组分的微小含量，分析灵敏度高，结果准确可靠，重复性好。

技术领域

本发明涉及定量分析领域，具体涉及一种色斑分析方法。

背景技术

冷轧板由于涂装性能好、强度级别高、冲压性能优良、价格相对低廉等优点在很多汽车生产厂家得到大量应用，例如许多车辆的顶盖等外板件以及内板件等零部件均使用冷轧板，同时在家电、建筑、包装等行业也得到广泛应用。随着冷轧钢板的应用领域不断拓展和市场竞争日趋激烈，对冷轧产品的表面质量要求越来越高。

冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等多道生产工序。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外，还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织和产品性能。在这复杂的生产过程中需要接触乳化液、脱脂剂、平整液、漂洗水等多种生产工艺必需的化学介质，同时还要经过高温等热处理，冷轧钢板表面时而会出现表面色斑缺陷，有时分布在带钢中部，有时则毫无规律性，缺陷部位颜色明显不同于正常表面，这些色斑缺陷严重影响了钢板表面质量，降低了带钢成材率，同时很大一部分冷板会作为涂镀基板，这就为后道工序涂镀带来很大困扰，影响生产的顺行，带有色斑缺陷的板面经过涂镀后会引起涂镀不良等问题，影响镀层附着性等性能。因此需要对这类钢板表面色斑缺陷进行分析研究，针对分析结果以采取应对措施和解决方案，但是目前常用分析手段只能进行初步的形貌观察，尤其是这类色斑缺陷非常的薄，通常为纳米级别，色斑部位组分含量极其微小，常用仪器设备难以得出定量分析结果，并且试验设备昂贵，占地面积较大，设备维护成本很高。

发明内容

因此，本发明针对上述这一问题，提出一种可操作性强的可以定量分析冷轧钢板表面色斑缺陷的溶液及分析方法。

本发明的技术方案是，一种定量分析冷轧钢板表面色斑缺陷的方法，包括溶液配制，

(1)配制超声波振荡溶液，溶解均匀后于放置待用；溶液包括：邻氨基苯甲酸、山梨糖醇、癸二酸、OP－10、乙二胺四乙酸二钠和水；

溶液各组分的浓度为：

邻氨基苯甲酸：450mg/L-2000mg/L

山梨糖醇：750mg/L－3000mg/L

癸二酸：550mg/L-1500mg/L

OP－10：50mg/L-100mg/L

乙二胺四乙酸二钠：4mg/L-10mg/L；

(2)配制0.01N－1N稀盐酸溶液；

(3)将冷轧钢板表面色斑部位剪切成多片试样，去除试样表面的杂质；

(4)将试样放入超声波振荡溶液中进行超声波振荡，功率为100W-200W、频率为30KHZ-80KHZ，振荡时间为30min－60min；