[发明专利]一种具有长市场流通性的生物降解的塑料袋制备配方及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种具有长市场流通性的生物降解的塑料袋制备配方，由降解原料、混合粉料、辅助粉料、改性原料和氧化剂混合而成，所述的降解原料、混合粉料、辅助粉料、改性原料和氧化剂四组成分的重量配比为1：1.15～1.45：0.6～0.7：0.6～0.8：0.55～0.65，其中，所述的降解原料包括PBAT粉末和淀粉粉末混合而成，使得淀粉粉末对降解原料的天然特性提高，使降解原料在非掩埋环境或非生物降解环境下存放时间更长，利用滑石粉、高岭土和氢氧化镁提高降解原料在混合时的分散度，更有利于生产时搅拌混合，使得生产原料更为均匀，利用改性后的淀粉粉末导致降解原料制成的塑料袋能长时间地流通于市场上，具有一定地耐用性，需求性大大提高，适合企业生产。

技术领域

本发明涉及塑料袋领域，尤其是涉及一种具有长市场流通性的生物降解的塑料袋制备配方及其制备工艺。

背景技术

目前，市面上所流通的塑料袋大多数为直接挤压生产的塑料袋，此类塑料袋一般采用正常的PV、PE、EAV等可降解塑料制备而成，在市面上流通时间不长，导致很多塑料袋还没销售出去就由于被降解而无法卖出，导致企业经济损失，因此，为了提高塑料袋在非降解环境下的耐用性，有必要提出一种具有长市场流通性的生物降解的塑料袋制备配方及其制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有长市场流通性的生物降解的塑料袋制备配方，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有长市场流通性的生物降解的塑料袋制备配方，由降解原料、混合粉料、辅助粉料、改性原料和氧化剂混合而成，所述的降解原料、混合粉料、辅助粉料、改性原料和氧化剂四组成分的重量配比为1：1.15～1.45：0.6～0.7：0.6～0.8：0.55～0.65，其中，所述的降解原料包括PBAT粉末和淀粉粉末混合而成，所述的混合粉料包括滑石粉、高岭土和氢氧化镁混合而成，所述的辅助粉料包括相容剂、抗氧剂、润滑剂、甘油、扩链剂和增塑剂混合而成，所述的改性原料为淀粉改性酶和催化剂混合而成，所述的氧化剂包括与所述的淀粉改性酶相互反应且具有氧化性的过氧化氢溶液，所述的过氧化氢溶液对淀粉改性酶进行掺杂改性反应。

作为本发明进一步的技术方案，所述的PBAT粉末为80-100份，所述的淀粉粉末为60-90份，所述的滑石粉为滑石粉8-10份，所述的高岭土为5-10份，所述的氢氧化镁为3-6份。

作为本发明进一步的技术方案，所述的相容剂为5-8份，所述的抗氧剂为2-3份，所述的润滑剂为2-3份，所述的甘油为10-15份，所述的扩链机为2-3份，所述的增塑剂为5-8份。

作为本发明进一步的技术方案，所述的淀粉改性酶为20-30份，所述的催化剂为10-15份，所述的过氧化氢溶液为8-10份。

一种用于生物降解的塑料袋制备配方的制备方法，具体包括以下步骤：S1，去淀粉改性酶与所述的催化剂投入搅拌釜内，搅拌混合充分后投入过氧化氢溶液，使得淀粉改性酶掺杂改性反应，得出改性原料；

S2，取PBAT粉末和淀粉粉末投入搅拌机内，倒入适量的水，并把温度调至90～110℃，使得PBAT粉末和淀粉粉末搅拌至胶状后恒温放置20min后，投入S1得出的改性原料后，淀粉改性酶对淀粉粉末进行反应，得出降解原料；

S3，取滑石粉、高岭土和氢氧化镁依次投入搅拌机内搅拌混合，得出混合粉料，并把所述的混合粉料与S2得出的降解原料一并投入搅拌机内搅拌，继续搅拌45min，待充分混合后恒温放置；

S4，取相容剂、抗氧剂、润滑剂、甘油、扩链剂和增塑剂于常温下加入搅拌机内搅拌至充分混合后得出辅助粉料，把所述的辅助粉料与S3得出的混合物投入搅拌机中搅拌，搅拌时间20min，搅拌螺杆转速100r/min，温度设置在70～90℃；

S5，将S4得出的混合物投入塑料挤出机内，启动后经过挤出螺杆把混合物挤出并冷却形成塑料袋胚子；