[发明专利]一种基于PID的覆膜铁变工艺

说明书

本发明属于覆膜领域，尤其是一种基于PID的覆膜铁变工艺，针对现有的电磁辊的温度具有热惯性，通常温度升降10℃，需要2～4分钟之久，这对于线速100米/分的生产来说，有可能产生200～400米的不合格品的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、带钢经过感应加热器快速加热到合适温度；S2、经过电磁辊继续加热、均热，最终达到覆膜温度；S3、在电磁辊后增设控冷段，控冷段由2台循环风机、风机入口冷却器、切断阀、调节阀组成；S4、风机从炉内将热的炉气抽出，经过冷却器冷却后，再均匀喷射到带钢表面，达到冷却带钢的目的，本发明可以适应覆膜铁产品订单多样化的现象，工艺可变，避免出现不合格品。

技术领域

本发明涉及覆膜技术领域，尤其涉及一种基于PID的覆膜铁变工艺。

背景技术

覆膜加工由于不使用粘着剂、溶剂，所以不含甲醛，且塑料膜可经过美化装饰、抗菌、防染等处理，确保了人体的安全性和健康、同时又起到了环保的作用。应用于制罐行业的覆膜板，俗称为覆膜铁(Laminated Steel)，是采用PET，PC，PE或PP薄膜与金属板材(镀锌板，冷轧板，铝板，不锈钢板)进行覆合而成。传统的金属罐内侧都必须经过涂装加工，而涂装方法所含有的物质，对人体和环境都会产生有害影响，尤其是食用罐头,现在的处理方法是在罐的内壁采用树脂进行涂装。但是，因这种涂装工艺所使用的涂料里含有环境激素的有害物质―双酚A类(Bis-phenol A)物质，是一种国际公认的环境激素，而且可能出现溶出的问题,一旦溶出超标，会对人体产生不良影响。且这个问题导致的严重后果已经引起国内外的重视。金属板覆膜技术的诞生，是金属罐生产的革命性进步。随着它的广泛应用，传统金属罐生产工艺和技术将得到颠覆，生产率、生产成本、清洁卫生、环境保护等各个方面也都将前进一大步。

由于覆膜铁产品订单的多样化，经常需要变换工艺，使用不同的膜材料，融合温度可能相差20～30℃，但变换工艺过程中，电磁辊的温度具有热惯性，通常温度升降10℃，需要2～4分钟之久，这对于线速100米/分的生产来说，有可能产生200～400米的不合格品，因此我们提出了一种基于PID的覆膜铁变工艺，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在电磁辊的温度具有热惯性，通常温度升降10℃，需要2～4分钟之久，这对于线速100米/分的生产来说，有可能产生200～400米的不合格品的缺点，而提出的一种基于PID的覆膜铁变工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于PID的覆膜铁变工艺，包括以下步骤：

S1、带钢经过感应加热器快速加热到合适温度；

S2、经过电磁辊继续加热、均热，最终达到覆膜温度；

S3、在电磁辊后增设控冷段，控冷段由2台循环风机、风机入口冷却器、切断阀、调节阀组成；

S4、风机从炉内将热的炉气抽出，经过冷却器冷却后，再均匀喷射到带钢表面，达到冷却带钢的目的；

S5、通过红外测温计对带钢的温度进行测量，测量数据传输至控制中心；

S6、当温度达到预设值时，覆膜辊将薄膜热压到带钢表面，使薄膜在带钢表面半融合贴合，完成覆膜铁变工艺。

优选的，所述S4中，在对带钢冷却的同时，通过红外测温计对带钢的温度进行测量，将测量的数据传输至控制器，与此同时，计时器开始工作，通过计时器记录带钢从初始温度降低到预设温度所需时间，将计算的时间与预设的时间进行对比，当计算的时间大于预设时间，说明冷却效率异常，若计算的时间低于预设时间，说明冷却效率正常。

优选的，所述S4中，通过温度传感器对冷却器后的气体温度进行监测，并将监测数据传输至控制器，与控制器预设的数据进行对比，若监测数据大于预设数据，则说明冷却器的冷却效果在降低，需要进行检修。