[发明专利]一种基于PID的覆膜铁变工艺

权利要求书

1.一种基于PID的覆膜铁变工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、带钢经过感应加热器快速加热到合适温度；

S2、经过电磁辊继续加热、均热，最终达到覆膜温度；

S3、在电磁辊后增设控冷段，控冷段由2台循环风机、风机入口冷却器、切断阀、调节阀组成；

S4、风机从炉内将热的炉气抽出，经过冷却器冷却后，再均匀喷射到带钢表面，达到冷却带钢的目的；

S5、通过红外测温计对带钢的温度进行测量，测量数据传输至控制中心；

S6、当温度达到预设值时，覆膜辊将薄膜热压到带钢表面，使薄膜在带钢表面半融合贴合，完成覆膜铁变工艺。

2.根据权利要求1所述的一种基于PID的覆膜铁变工艺，其特征在于，所述S4中，在对带钢冷却的同时，通过红外测温计对带钢的温度进行测量，将测量的数据传输至控制器，与此同时，计时器开始工作，通过计时器记录带钢从初始温度降低到预设温度所需时间，将计算的时间与预设的时间进行对比，当计算的时间大于预设时间，说明冷却效率异常，若计算的时间低于预设时间，说明冷却效率正常。

3.根据权利要求1所述的一种基于PID的覆膜铁变工艺，其特征在于，所述S4中，通过温度传感器对冷却器后的气体温度进行监测，并将监测数据传输至控制器，与控制器预设的数据进行对比，若监测数据大于预设数据，则说明冷却器的冷却效果在降低，需要进行检修。

4.根据权利要求1所述的一种基于PID的覆膜铁变工艺，其特征在于，所述S5中，红外测温计的数量为4个，通过4个红外测温计对带钢的不同位置进行测温，同一时间测量的数据进行统一汇总收集，对收集的数据进行对比分析，是否存在差异，若是存在差异是否在合理范围，若不在合理范围则进行报警。

5.根据权利要求4所述的一种基于PID的覆膜铁变工艺，其特征在于，通过4个红外测温计对带钢的不同位置进行测温，同时，需要对4个红外测温计进行标记，用于区分，记录每个红外测温计所针对带钢的位置，当出现异常数据时，可以准确定位异常位置。

6.根据权利要求1所述的一种基于PID的覆膜铁变工艺，其特征在于，所述S3中，电磁辊温度已升高到满足工艺要求的温度，此时立即关闭风机入口切断阀，停止风机，升温过渡完成。

7.根据权利要求1所述的一种基于PID的覆膜铁变工艺，其特征在于，所述S3中，切断阀开启，通过调节阀对带钢进行控冷，同时开始降低电磁辊温度，等电磁辊温度降低到满足新的工艺要求，立即关闭风机入口切断阀，停止风机，降温过程结束。

8.根据权利要求1所述的一种基于PID的覆膜铁变工艺，其特征在于，所述S6中，覆膜辊将薄膜热压到带钢表面，使薄膜在带钢表面半融合贴合，对薄膜的贴合情况进行观察，避免出现皱折、起泡。