[发明专利]一种高分子塑料百叶窗的制备系统及其制备工艺

权利要求书

1.一种高分子塑料百叶窗的制备系统，其特征在于，包括挤出机(1)、冷却机(2)、牵引机(3)、切断机(4)和冲孔机(5)，所述冷却机(2)设置于所述挤出机(1)的一端，所述冷却机(2)包括水箱(2-1)、外水槽(2-2)、内水槽(2-3)、底支架(2-4)、底辊(2-5)、侧支架(2-6)、侧辊(2-7)和淋水管(2-8)，所述外水槽(2-2)设置于所述水箱(2-1)的顶侧，所述内水槽(2-3)设置于所述外水槽(2-2)内；所述底支架(2-4)设置于所述内水槽(2-3)的底面，所述底辊(2-5)设置于所述底支架(2-4)上，所述底辊(2-5)与所述底支架(2-4)可转动设置；所述侧支架(2-6)设置于所述内水槽(2-3)的两侧壁面，所述侧辊(2-7)设置于每侧所述侧支架(2-6)上，所述侧辊(2-7)与所述侧支架(2-6)呈可转动设置；所述淋水管(2-8)连接所述水箱(2-1)和所述内水槽(2-3)；所述牵引机(3)设置于所述冷却机(2)的一端，所述牵引机(3)与所述冷却机(2)呈同向设置；所述切断机(4)设置于所述牵引机(3)的一端，所述切断机(4)与所述牵引机(3)呈同向设置；所述冲孔机(5)设置于所述切断机(4)的一侧，所述冲孔机(5)与所述切断机(4)呈平行设置；

所述外水槽(2-2)与所述水箱(2-1)的尺寸相适应，所述内水槽(2-3)的尺寸略小于所述外水槽(2-2)的尺寸，所述内水槽(2-3)的高度大于所述外水槽(2-2)的高度；所述内水槽(2-3)的两端呈豁口状，形成水槽端口(2-3-1)，所述水槽端口(2-3-1)呈“凵”字型结构，所述内水槽(2-3)通过水槽端口(2-3-1)与所述外水槽(2-2)连通，所述底辊(2-5)设置于两端所述水槽端口(2-3-1)处，所述底辊(2-5)还设置于所述内水槽(2-3)的中心，所述底辊(2-5)呈同轴线设置；

所述侧支架(2-6)包括第一侧支架(2-6-1)和第二侧支架(2-6-2)， 所述第一侧支架(2-6-1)贴合于所述内水槽(2-3)的内壁面，呈纵向设置，每个所述第一侧支架(2-6-1)呈“匚”字型结构；所以第二侧支架(2-6-2)设置于所述第一侧支架(2-6-1)的两端，并呈横向设置，每个所述第二侧支架(2-6-2)呈“T”字型结构，所述第二侧支架(2-6-2)的一端嵌入所述第一侧支架(2-6-1)的端部，并通过紧固件实现固定；所述侧辊(2-7)设置于每个所述第二侧支架(2-6-2)的两端，所述侧辊(2-7)呈纵向设置，每个所述侧辊(2-7)的两端通过转轴与两端所述第二侧支架(2-6-2)转动；

所述牵引机(3)包括下机架(3-1)、下夹块(3-2)、上机架(3-3)和上夹块(3-4)；所述下夹块(3-2)设置于所述下机架(3-1)内，所述下夹块(3-2)通过转轴与所述下机架(3-1)呈可转动设置；所述上机架(3-3)设置于所述下机架(3-1)的顶端，所述上机架(3-3)与所述下机架(3-1)呈相对设置；所述上夹块(3-4)设置于所述上机架(3-3)内，所述上夹块(3-4)通过转轴与所述上机架(3-3)呈可转动设置；所述上夹块(3-4)与所述下夹块(3-2)呈间隙设置；

所述切断机(4)包括切断机架(4-1)、切断机构(4-2)、切断定位块(4-3)、刻度尺(4-4)、限位轨(4-5)和限位块(4-6)；所述切断机架(4-1)设置于所述牵引机(3)的一端，所述切断机构(4-2)设置于所述切断机(4)的顶表面一端；所述切断定位块(4-3)设置于所述切断机构(4-2)的一端，并与所述切断机架(4-1)固定设置，所述切断定位块(4-3)的截面呈“凵”字型结构，且宽度与型材的宽度相适应；所述刻度尺(4-4)设置于所述切断机构(4-2)的另一端，并与所述切断机架(4-1)同向设置；所述限位轨(4-5)设置于所述切断机架(4-1)的顶表面一端，并与所述切断机构(4-2)固定设置；所述限位块(4-6)设置于所述限位轨(4-5)的顶面，所述限位块(4-6)与所述限位轨(4-5)可滑动设置；

所述切断机构(4-2)包括切刀架(4-2-1)、切刀(4-2-2)、切刀气缸(4-2-3)和切刀垂直滑杆(4-2-4)；所述切刀架(4-2-1)与所述切断机架(4-1)垂直固定，所述切刀(4-2-2)设置于所述切断机构(4-2)的底端，所述切刀气缸(4-2-3)设置于所述切刀架(4-2-1)的顶端，所述切刀气缸(4-2-3)于所述切刀(4-2-2)固定设置；所述切刀(4-2-2)的两端通过两侧所述切刀垂直滑杆(4-2-4)保持垂直滑动；

所述冲孔机(5)包括冲孔机架(5-1)、固定轨(5-2)、滑动轨(5-3)、滑动块(5-4)、支撑架(5-5)、驱动齿轮(5-6)、驱动轴(5-7)、驱动轴座(5-8)、驱动电机(5-9)和冲孔机构(5-10)；所述冲孔机架(5-1)的顶表面呈镂空状，形成机架顶孔(5-1-1)；所述固定轨(5-2)横置于所述冲孔机架(5-1)的顶面，并横跨所述机架顶孔(5-1-1)；所述固定轨(5-2)的内部呈中空状结构，形成固定轨滑槽(5-2-1)，所述固定轨滑槽(5-2-1)的两侧壁面呈镂空状，形成固定轨侧孔(5-2-2)，所述固定轨侧孔(5-2-2)的侧边设有固定轨侧槽(5-2-3)，所述固定轨侧槽(5-2-3)的两侧的固定轨滑槽(5-2-1)呈凸起状；所述滑动轨(5-3)嵌入所述固定轨滑槽(5-2-1)内，所述滑动轨(5-3)与所述固定轨(5-2)呈可滑动设置；所述滑动块(5-4)设置于所述滑动轨(5-3)的两侧，所述滑动块(5-4)与所述滑动轨(5-3)呈限位固定，所述滑动块(5-4)的一侧壁面中心呈凸起状，形成第一凸块(5-4-1)，所述第一凸块(5-4-1)的两侧图凸起状，形成第二凸块(5-4-2)，两侧所述第二凸块(5-4-2)嵌入所述固定轨侧孔(5-2-2)内，所述第一凸块(5-4-1)嵌入所述固定轨侧槽(5-2-3)内；所述支撑架(5-5)设置于所述冲孔机架(5-1)的底端，所述支撑架(5-5)与所述冲孔机架(5-1)固定设置；所述驱动齿轮(5-6)设置于所述滑动轨(5-3)的底端，所述驱动齿轮(5-6)与所述滑动轨(5-3)的底端面嵌合；所述驱动轴(5-7)与所述驱动齿轮(5-6)同轴心设置；所述驱动轴座(5-8)设置于所述驱动齿轮(5-6)的两侧，并与所述支撑架(5-5)固定设置，所述驱动轴(5-7)与所述驱动轴座(5-8)可转动设置；所述驱动电机(5-9)与所述支撑架(5-5)固定设置，所述驱动电机(5-9)与所述驱动轴(5-7)同轴转动；所述冲孔机构(5-10)设置于所述冲孔机架(5-1)的顶面两端，并横跨于所述固定轨(5-2)的顶面；

所述滑动块(5-4)的一侧壁面设有滑动块侧孔(5-4-3)，每个所述滑动块侧孔(5-4-3)呈盲孔结构，所述滑动块侧孔(5-4-3)呈横向阵列设置；所述滑动轨(5-3)的两侧壁面设有滑动轨凸块(5-3-1)，所述滑动轨凸块(5-3-1)与所述滑动轨(5-3)固定设置，每个所述滑动轨凸块(5-3-1)呈圆柱状结构，且所述滑动轨(5-3)的长度略小于所述滑动块侧孔(5-4-3)的深度，所述滑动轨凸块(5-3-1)嵌入两端所述滑动块侧孔(5-4-3)中，实现所述滑动块(5-4)与所述滑动轨(5-3)限位；

所述冲孔机构(5-10)为两个，呈相对设置，每个所述冲孔机构(5-10)包括冲孔支架(5-10-1)、冲孔气缸(5-10-2)、冲孔模组(5-10-3)和冲孔垂直滑杆(5-10-4)；所述冲孔支架(5-10-1)横跨所述固定轨(5-2)的顶端，所述冲孔支架(5-10-1)与所述冲孔机架(5-1)垂直固定，所述冲孔气缸(5-10-2)设置于所述冲孔支架(5-10-1)的顶端，所述冲孔模组(5-10-3)设置于所述冲孔气缸(5-10-2)的底端，并与所述冲孔气缸(5-10-2)固定，所述冲孔模组(5-10-3)的两端通过冲孔垂直滑杆(5-10-4)与所述冲孔支架(5-10-1)保持垂直滑动。

2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料百叶窗的制备系统的工艺，其特征在于：

(1)原料混合；将PVC粉和石粉放入高速混合机中进行搅拌混合；再加入工业加工助剂、钛白粉和颜料进行再次混合；

(2)原料冷却；将二次混合后的原料放入冷却桶内进行冷却；

(3)原料制粒；将二次混合后的原料通入制粒机中进行制粒；

(4)压缩成型；将制粒后的原料通入挤出机(1)中，通过压缩并进行挤出呈条状的型材；

(5)型材冷却；成型的型材直接通入冷却机(2)中，型材受到底辊(2-5)的底侧滚动传送，型材同时受到多个侧辊(2-7)的侧向限位夹持，淋水管(2-8)对型材外进行淋水冷却；

(6)型材牵引整形；型材通入牵引机(3)中，牵引机(3)的上夹块(3-4)与下夹块(3-2)的转动带动型材进行位移，上夹块(3-4)与下夹块(3-2)同时对型材进行双向夹持进行定型作用；

(7)型材切断；型材受到切断定位块(4-3)的限位作用继续通入切断机(4)内，型材的端部抵住限位块(4-6)，并配合切断机构(4-2)对型材进行切断；

(8)型材冲孔；将型材从切断机架(4-1)上取出放入冲孔机(5)内，型材套合于固定轨(5-2)的外侧，通过驱动电机(5-9)对型材的两端抵合输送，配合两端的冲孔机构(5-10)，对型材的两端进行冲孔过程。