[发明专利]一种非晶金属包胶成型装置及成型工艺

说明书

本发明涉及硅胶成型技术领域，尤其涉及一种非晶金属包胶成型装置及成型工艺，首先，操作人员将9条非晶金属打入到第一下模具，再摆上硅胶原料；接着，送料机构驱动第一下模具移动到上模具的下方位置，液压缸驱动上模具与第一下模具进行合模硫化成型操作；然后，等机台开模之后，操作人员将下一个9条非晶金属打入到第二下模具，再摆上硅胶原料；在进行步骤三的同时，操作人员将第一下模具内的成品取出；送料机构驱动第二下模具移动到上模具的下方位置，液压缸驱动上模具与第二下模具进行合模硫化成型操作。本发明实现同步进行摆放工件操作与产品硫化成型操作，极大缩短产品的生产周期，提升工作效率与产能效益。

技术领域

本发明涉及硅胶成型技术领域，尤其涉及一种非晶金属包胶成型装置及成型工艺。

背景技术

现有的非晶金属包胶组件一般由9条非晶金属组成，正常生产时五金一模27条，由于摆放工件时间长，工序繁多，工作效率低下，导致模具温度下降，模内硫化时间还要额外增长，延长生产周期，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种非晶金属包胶成型装置，实现同步进行摆放工件操作与产品硫化成型操作，极大缩短产品的生产周期，提升工作效率与产能效益。

为实现上述目的，本发明的一种非晶金属包胶成型装置，包括机台、垂直设置于机台顶部的支撑架，所述支撑架设置有驱动件，所述驱动件的输出端穿过支撑架连接有移动板，所述移动板设置有上模发热件以及与上模发热件连接的上模具，所述支撑架的下方设置有用于输送物料的送料机构，所述送料机构的输出端驱动连接有第一下模发热件与第二下模发热件，所述第一下模发热件与第二下模发热件分别连接有第一下模具与第二下模具。

优选的，所述送料机构包括壳体，所述壳体的顶部开设有滑槽，所述壳体内设置有第一安装座与第二安装座，所述第一安装座与第二安装座分别设置有第一同步轮与第二同步轮，所述第一安装座的旁侧设置有伺服电机，所述伺服电机与第一同步轮驱动连接，所述第一同步轮与第二同步轮之间传动连接有传动带，所述传动带间隔设置有第一移动座与第二移动座，所述第一下模发热件与第二下模发热件分别设置于第一移动座与第二移动座的内部，所述第一移动座与第二移动座的底部均设置有与滑槽滑动连接的滑块。

优选的，所述第一移动座与第二移动座内分别设置有第一升降气缸与第二升降气缸，所述第一升降气缸与第二升降气缸的动力输出端分别与第一下模发热件和第二下模发热件驱动连接。

优选的，所述第一下模具与第二下模具的内部分别开设有第一型腔与第二型腔，所述第一型腔与第二型腔的边角处均设置有物料限位块，所述上模具的外部设置有压合板，所述压合板的形状与第一型腔、第二型腔的形状相匹配，所述压合板内设置有物料感应器，所述第一型腔与第二型腔内分别设置有与物料感应器匹配工作的第一感应块与第二感应块。

优选的，所述上模具的边角处设置有定位柱，所述第一下模具与第二下模具的边角处分别设置有与定位柱连接的第一定位孔与第二定位孔。

优选的，所述第一下模发热件与第二下模发热件内间隔设置有电热管，所述电热管的外部设置有纳米电热膜，所述第一下模发热件与第二下模发热件的内壁层叠设置有导热层与均热层。

优选的，所述移动板设置有位置调节组件，所述位置调节组件包括平行且间隔设置的第一定位槽与第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽结构相同，所述第一定位槽的内壁间隔设置有若干个卡槽，所述第一定位槽内设置有定位块，所述定位块与上模发热件连接，所述定位块的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有与卡槽连接的卡头。

优选的，所述驱动件为液压缸或气缸。

优选的，所述机台的底部固定连接有脚轮，所述脚轮的旁侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有脚垫。