[发明专利]一种耐高温快速成型注塑模具

说明书

本发明公开了一种耐高温快速成型注塑模具，包括上模、下模和底座，所述下模固定安装在底座上，上模安装在下模上；所述底座上安装有上模顶出系统和模具顶出系统，上模顶出系统和模具顶出系统的底端均安装在底座内部。本发明提出的耐高温快速成型注塑模具，注塑液注入速度快，并可及时观察到模腔内部注满注塑液，可及时停止注入注塑液并进行冷却；冷却液可充分与模腔内部的注塑液进行热交换，构造简单，冷却效率高；整体注塑液输入效率高，冷却速度快，充分提高了模具注塑成型的效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体来说，涉及一种耐高温快速成型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体讲热融的塑料注入模腔内，经冷却后得到成型品，但是现有的注塑模具在使用时存在如下缺点：

1、注入速度慢，无法及时观测到热融塑料即注塑液的注入状态，无法及时停止注入，导致注入的效率低，无法及时进行冷却，因而导致加工效率降低。

2、为加快热融塑料及注塑液的冷却效率，设置繁琐的冷却液冷却流道，导入冷却液与高温注塑液进行热换，所占用空间大，并且制造繁琐，成本大。

为解决上述加工效率低，冷却流道构造繁琐，模具制造繁琐且制造成本大的问题，为此提出一种耐高温快速成型注塑模具。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种耐高温快速成型注塑模具，注塑液注入速度快，冷却液可充分与模腔内部的注塑液进行热交换，构造简单，冷却效率高，充分提高了模具注塑成型的效率，解决目前加工效率，冷却流道所占用空间大，并且制造繁琐，成本大的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种耐高温快速成型注塑模具，包括上模、下模和底座，所述下模固定安装在底座上，上模安装在下模上；所述底座上安装有上模顶出系统和模具顶出系统，上模顶出系统和模具顶出系统的底端均安装在底座内部，上模顶出系统的上端与上模的下端面相接触，模具顶出系统的上端与下模的模腔底面相接触；所述下模的内部开设有下冷却系统和注液系统，下冷却系统和注液系统均位于模腔下侧的下模内；所述上模的内部设置有上冷却系统，上冷却系统位于模腔上侧的上模内。

更进一步地，所述上模顶出系统设置有两个，两个上模顶出系统分别对称安装在底座的两侧，上模顶出系统包括左顶柱、右顶柱、第一顶板和第一顶升气缸；所述第一顶板的正上端一体化浇筑成型有导向立柱，第一顶板的下端中央与第一顶升气缸的输出端固定连接，第一顶升气缸的底端固定安装在底座的正上端；所述左顶柱和右顶柱对称固定安装在顶板的上端两侧，左顶柱和右顶柱的上端与上模的底端接触连接。

更进一步地，所述模具顶出系统包括顶针、第二顶板和第二顶升气缸，顶针设置有四个，四个所述顶针的上端与下模的模腔底面相平齐，四个所述顶针的底端与第二顶板的上端面相连接，第二顶板的底端与第二顶升气缸的输出端相连接，第二顶升气缸安装在底座上。

更进一步地，所述下模的一侧开设有第一槽孔，下模的另一侧开设有第二槽孔，第一槽孔和第二槽孔的形态相同，第一槽孔和第二槽孔皆呈Y字型开设，左顶柱套接在第一槽孔内，右顶柱套接在第二槽孔内；所述下模的模腔下侧开设有顶针槽孔，顶针槽孔呈两排两列对称开设有四个，四个所述顶针套接在对应的顶针槽孔内。

更进一步地，所述下冷却系统包括第一注液流道、第二注液流道、第一进液管和第一出液管，第一注液流道和第二注液流道呈交叉态开设，第一注液流道和第二注液流道的中端相接通，第一注液流道和第二注液流道的进液端与第一进液管的出口端相接通，第一进液管的进液端外接冷却液体输入，第一注液流道和第二注液流道的出液端接第一出液管的输入端输入，第一出液管的输出端外接冷却回路接回到第一进液管的进液端。

更进一步地，所述第一注液流道和第二注液流道距离下模模腔底端的高度为第一注液流道深度的2/3。