[发明专利]一种铝管制造方法

说明书

本发明公开了一种铝管制造方法，选取成分符合要求的铝棒，加热后挤压卷曲，经倒立式盘拉机多道次盘拉后，在线涡流探伤、在线锯切，得到合格成品。本发明方法生产效率高，而且成品管材质量稳定，管材泄漏率低，管材泄漏率由0.3％提高到0.02％，提升产品合格率，也降低生产成本低。

技术领域

本发明属于铝管加工技术领域，具体地说，涉及一种铝管制造方法。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝材质轻，耐蚀性好，具有良好的加工性能，是热交换器的首选材料之一，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。目前铝管的加工方法主要是挤压—直条冷拔法，因为生产方法的缺陷，导致生产效率低、产品质量稳定性差、生产成本高。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铝管制造方法，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种铝管制造方法，选取成分符合要求的铝棒，加热后挤压卷曲，经倒立式盘拉机多道次盘拉后，在线涡流探伤、在线锯切，得到合格成品。

进一步地，具体包括以下步骤：

步骤1，采用成分符合要求的铝棒，成分符合要求的铝棒其成分包括：Si:O.10-0.20％、Fe:0.15-0.25％、Cu:0.01-0.04％、Mn:0.01-0.03％、Mg:0.01-0.03％、Zn:0.015-0.040％、Ti:0.005-0.03％、余量为Al及在生产过程中不可避免的杂质元素，单个杂质元素的含量小于0.03％，Al的总含量不小于99.70％；

步骤2，将铝棒加热至380℃-450℃，用卧式挤压机挤压，并在线卷曲，得到铝管材盘状坯料；

步骤3，用倒立式盘拉机对铝管材盘状坯料进行多道次盘拉，道次加工率1.4-1.8之间；

步骤4，用联合拉拔机对管材进行拉拔、在线涡流探伤与在线锯切，得到合格成品，检验后包装入库。

进一步地，挤压机的模具采用分流组合模；挤压速度5-20mm/s。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明方法生产效率高，而且成品管材质量稳定，管材泄漏率低，管材泄漏率由0.3％提高到0.02％，提升产品合格率，也大幅度降低生产成本；同时，相对于传统的铝管直拉生产方式，理论上来说，本盘拉方法可生产的铝管产品可以做到无限长。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明方法流程示意图；

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。