[发明专利]一种物料烧结炉及物料烧结方法

说明书

本发明涉及一种物料烧结炉及物料烧结方法，所述物料烧结炉包括炉体和热源，炉体包括炉胆和炉壳，炉胆和炉壳均为上下两端开口的筒状结构，炉壳套设在炉胆外部，炉胆的内部为加热腔，炉壳与炉胆之间形成环形物料腔。物料沿导热材料制成的筒状炉体外部，以非直线的轨迹下行，夹带热量的气体由炉体内部上行，完成物料的烧结。本发明的物料烧结炉物料与热源产生的热量不接触，物料在重力作用下自然下行，可实现连续生产；采用环形物料腔使物料在炉内较薄，更容易烧结均匀。将物料烧结炉设计为波浪形，热气流动路线为非直线上升，能够与物料进行充分的热交换，热量利用率高，波浪形的设计可以使物料在拐弯处被冲散，从而使物料受热均匀，提高烧结效率。

技术领域

本发明涉及烧结设备技术领域，具体涉及一种物料烧结炉及物料烧结方法。

背景技术

烧结是指压制成型后的粉状物料在低于熔点的高温作用下，通过坯体间颗粒相互粘结和物质传递，使气孔排除、体积收缩、强度提高，逐渐变成具有一定的几何形状和强度的过程。烧结的目的是把粉状材料转变为致密体，并赋予材料特有的性能。烧结炉是用来烧结的装备，可以将粉体直接烧结成型。固体粉末颗粒在进行热处理的过程中，为了保证粉末之间的均匀的热处理效果，一般通过搅拌设备对粉末颗粒进行搅拌，通过搅拌带动颗粒粉末在烧结炉内发生位移，以保证各个位置上粉末颗粒均匀的受热效果，提高热处理后产品的合格率；但是这些带有搅拌的烧结炉炉体为密封的整体结构，烧结炉在工作过程中需要间歇性的进料和出料，不能进行连续性的工作生产，不仅工作效率低，热量利用率也比较低。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题及不足，提供一种物料烧结炉及物料烧结方法。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种物料烧结炉，包括炉体和热源，所述炉体包括炉胆和炉壳，炉胆和炉壳均为上下两端开口的筒状结构，炉壳套设在炉胆外部，炉胆的内部为加热腔，炉壳与炉胆之间形成环形物料腔。

作为本发明一种物料烧结炉的进一步优化：所述热源为喷火嘴，喷火嘴位于加热腔的底部。

作为本发明一种物料烧结炉的进一步优化：所述热源为设置在加热腔内部并沿长度方向均匀分布的加热元件。

作为本发明一种物料烧结炉的进一步优化：所述加热腔的顶部设置有排烟装置。

作为本发明一种物料烧结炉的进一步优化：所述炉胆的侧壁上设有供热气进入物料腔的通孔。

作为本发明一种物料烧结炉的进一步优化：所述炉壳与炉胆之间设有物料导流板。

作为本发明一种物料烧结炉的进一步优化：所述炉体呈波浪形。

作为本发明一种物料烧结炉的进一步优化：所述炉体具有至少两个波峰。

作为本发明一种物料烧结炉的进一步优化：所述炉体的每个波浪的内角为40-120°。

一种物料烧结方法，物料沿导热材料制成的筒状炉体外部，以非直线的轨迹下行，夹带热量的气体由炉体内部上行，完成物料的烧结。

本发明具有以下有益效果：

一、本发明的物料烧结炉物料与热源产生的热量不接触，物料在重力作用下自然下行，可实现连续生产；物料烧结采用环形物料腔，使物料在炉内较薄，更容易烧结均匀。

二、将本发明的物料烧结炉设计为波浪形，热气流动路线为非直线上升，能够与物料进行更为充分的热交换，热量利用率高，且不需要搅拌装置，波浪形的设计可以使物料在拐弯处被冲散，从而使物料受热均匀，提高烧结效率。

三、炉胆的侧壁上设有供热气进入物料腔的通孔，能有效提高热量传递效率，提高物料烧结效果。

附图说明

图1为本发明(热源为喷火嘴)的结构示意图；

图2为本发明(热源为加热元件)的结构示意图；