[发明专利]一种气体吸收材料块及其制造方法

说明书

本发明公开一种气体吸收材料块，包括通过粘结剂粘结的沸石材料形成的主体结构，以及随机分布于主体结构内的多个空泡。其中，空泡通过发泡剂或造孔剂分解得到。

技术领域

本发明涉及扬声器技术领域，特别涉及一种气体吸收材料块及其制造方法。

背景技术

扬声器是电声产品中的一个重要组成，其用于将电信号转换为声音信号。扬声器的内腔被分隔为前声腔及后声腔两个腔体，后声腔也被称为谐振腔。为了改善声学性能，通常会在后声腔内增设吸音件，以吸收掉部分声能，等效于扩大谐振腔容积，进而达到降低扬声器模组的谐振频率的目的，吸音件也可称为气体吸收件。

随着电子产品的日益轻薄化，扬声器也不断向扁平化发展，这就使得其后声腔越来越小，扬声器谐振频率随着腔体容积的缩小而升高，低频灵敏度降低，对声学性能造成一定的影响，而传统的吸音件已难以应用于扁平结构的扬声器中。针对这一问题，活性炭、沸石等多孔材料被应用于后声腔中，多孔材料内部特殊物理孔道构造能够实现对后声腔内气体的快速吸附-脱附，达到虚拟增大扬声器后声腔的谐振空间的效果，进而改善声学性能。

目前，在扬声器应用中，通常是将粉末态的多孔材料通过成型技术制备成吸音颗粒，然后将吸音颗粒填充到后声腔内。当后声腔形状不规则时，装填容积的利用率不高，使得谐振频率降低空间有限。此外，吸音颗粒填充工艺、工序复杂，浪费率较高，整个填充成本相对较高。为了使得吸音材料能够固定与扬声器的后声腔内，实用新型专利201721214865.3、201822234680.X分别提供一种吸音材料块及改进的吸音材料块，所述吸音材料块为模具成型的块体结构，通过模具，在吸音材料块的纵向形成孔道，所述孔道能够在毫秒级时间内让更多的空气分子进出多孔材料的孔道构造，更好地降低谐振频率。但是，由于通常所述孔道的直径为100微米-5毫米，因此，其采用的模具需要大量很细的模具针，这种尺寸的模具针造价成本高，产能低，进而使得扬声器整体制造成本上升，难以广泛应用。

发明内容

针对现有技术中的部分或全部问题，本发明一方面提供一种气体吸收材料块，包括：

主体结构，其包括通过粘结剂粘结的沸石材料；以及

空泡，其分布于所述主体结构内。

进一步地，所述沸石材料为MFI沸石，且硅铝比不低于300，其粒径为100nm-5um。

进一步地，所述空泡为不规则形状，其孔径峰值为30um-300um。

进一步地，所述粘结剂为有机粘结剂。

进一步地，所述粘结剂与沸石的质量比不大于15％。

本发明另一方面提供所述气体吸收材料块的制造方法，包括：

将预设比例的沸石微粒、粘结剂以及化学试剂混合，得到混合液，其中所述化学试剂用于形成空泡；

将所述混合液放入模具，在指定温度下静置，直至所述混合液凝固为固体；以及

对所述固体进行加热，使得所述化学试剂反应形成空泡。

进一步地，所述化学试剂为有机发泡剂和/或无机发泡剂，且所述粘结剂与所述沸石微粒的质量比不大于15％，所述有机发泡剂和/或无机发泡剂与所述沸石微粒的质量比不大于5％。

进一步地，所述化学试剂为造孔剂，且所述粘结剂与所述沸石微粒的质量比不大于15％，所述造孔剂与所述沸石微粒的质量比不大于20％。

进一步地，若采用有机发泡剂和/或无机发泡剂，则所述制造方法包括：将所述混合液在-40℃-0℃范围内的任一温度下静置，直至所述混合液凝固为固体；以及

对所述固体进行抽真空干燥，当真空达到指定压强时，升温使得所述有机发泡剂和/或无机发泡剂分解，形成空泡。