[发明专利]一种金属表面激光打标工装及其打标方法

说明书

本发明公开了一种金属表面激光打标工装及其打标方法，包含底座、两根立柱导轨、金属定位托块、反射定位面和反射定位面升降机构，两根立柱导轨竖直设置在底座的两侧，金属定位托块两侧滑动设置在两根立柱导轨上并且能够沿着两根立柱导轨上下滑动，反射定位面设置在反射定位面升降机构上由反射定位面升降机构驱动沿竖直方向升降，反射定位面升降机构设置在一根立柱导轨上。本发明采用弹簧弹力作用于V形定位托块，使金属与挡块接触，这种定位方法，可以使任意直径的金属只需一次安装，就能找准打标焦平面，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种打标工装及其打标方法，特别是一种金属表面激光打标工装及其打标方法，属于激光直接标识技术领域。

背景技术

从大多数制造商各自所做的计算中得出,直接金属成本所占制造成本的比例虽然不大,而为了金属保管、准备、重磨及供应管理的费用却高得多。所以，针对金属的预测性维护、寿命预测、实时监控，是生产过程中亟需解决的痛点。想要解决这些痛点，就需要依靠“数据”这座金矿。而激光直接物标正是进入这座金矿的钥匙。在金属表面直接物标二维码或者编号，为金属在整个生命周期中的信息溯源，提供了有效方法，更为基于二维码技术的金属智能管理系统提供基础。

而目前，针对金属的打标方法，尤其是在圆柱形线材的金属表面激光打标方法，往往被忽视，目前并没有形成一种专用打标工装，如果借用通用夹具往往存在这个问题：每次打标后，如需更换直径不同的金属，往往需要重新对焦，费时费力。并且，由于金属线材为圆柱形表面，为测量焦距增加了难度，往往无法一次测量准确。因此，现有的金属打标方法存在如下缺点：1，未形成工装产品，无法推广。2，至金属表面焦距测不准。3，每次更换金属需要重新对焦，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属表面激光打标工装及其打标方法，更换金属无需重新对焦，提高打标效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种金属表面激光打标工装，其特征在于：包含底座、两根立柱导轨、金属定位托块、反射定位面和反射定位面升降机构，两根立柱导轨竖直设置在底座的两侧，金属定位托块两侧滑动设置在两根立柱导轨上并且能够沿着两根立柱导轨上下滑动，反射定位面设置在反射定位面升降机构上由反射定位面升降机构驱动沿竖直方向升降，反射定位面升降机构设置在一根立柱导轨上。

进一步地，所述金属定位托块上侧开有用于夹持金属的V型槽。

进一步地，所述金属定位托块两侧分别通过连接块与一块滑块固定连接，滑块滑动设置在立柱导轨上并且能够沿着立柱导轨上下滑动。

进一步地，所述底座的上侧中间开有三个弹簧安装孔，三个弹簧安装孔呈直线排列，三个弹簧的下端分别设置在三个弹簧安装孔内，弹簧的上端支承在金属定位托块下侧。

进一步地，所述底座的两侧分别开有一个长腰圆孔。

进一步地，所述两根立柱导轨上侧设置有挡块，挡块沿水平方向设置并且位于金属定位托块的正上方，挡块的两端分别固定在立柱导轨上。

进一步地，所述反射定位面升降机构包含Z轴滑台和行程旋钮，Z轴滑台套设在一根立柱导轨上侧并且能够沿着立柱导轨上下滑动，反射定位面水平设置并且固定在Z轴滑台侧面，行程旋钮下端为螺纹杆并且行程旋钮下端转动设置在立柱导轨上，螺母套设在螺纹杆上与螺纹杆螺纹连接并且螺母固定在Z轴滑台内。

进一步地，所述Z轴滑台侧面开有一个沿竖直方向设置的导向孔， 立柱导轨侧面开有一个螺纹孔，锁定旋钮穿过Z轴滑台上的导向孔并且旋紧固定在立柱导轨的螺纹孔内。

一种金属表面激光打标工装的打标方法，其特征在于包含以下步骤：

1）将金属放置于金属定位托块上，金属两端分别搁置于V型槽上；

2）通过弹簧的弹力，使得金属与挡块接触；