[发明专利]一种颗粒胶片隔离剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种颗粒胶片隔离剂，由以下重量份数的原料制备而成：石墨20～70份，无机矿物10～40份，表面活性剂1～5份，分散剂1～4份，增稠剂5～20份，硅油消泡剂1～3份，水10～40份。本发明还提供了该颗粒胶片隔离剂的制备方法。本发明所提供的颗粒胶片隔离剂具有较好的分散稳定性和隔离性能。

技术领域

本发明涉及一种颗粒状胶片隔离剂，特别是涉及一种颗粒胶片隔离剂及其制备方法。

背景技术

混炼胶的生产和储存过程中胶片因自粘性和压力作用很容易出现粘连现象，而胶片粘连会造成胶料加工和运输困难，因此，厂家会在胶片堆叠前在胶片表面涂覆一层胶片隔离剂，以防止胶片相互粘连，一般是将胶片隔离剂用水稀释制成隔离剂溶液，然后将混炼胶胶片浸入隔离剂溶液中，取出后用吹风机吹干。

目前，市场上的胶片隔离剂主要有膏状、液体、粉体等几种类型，且多为白色、灰色和黄色，在胶片表面易形成污渍。膏状和液体的隔离剂一般价格低，但这两种隔离剂的隔离效果差，异味重，使用过程中会产生大量泡沫，对胶料性能的影响较大。

粉体隔离剂产品的品牌较多，质量参差不齐，在水中的悬浮稳定性差，在隔离池底部容易沉积大量沉淀物，且沉淀物不易分散，影响胶料的质量，生产过程中每隔一段时间就要清理一次隔离剂池。而且胶片干燥后容易掉粉，引起粉尘污染，吸入呼吸道后会危害操作人员的健康，由于对环保的重视，逐渐减少甚至停用粉状胶片隔离剂已是一种趋势，因此胶片隔离剂的环保化研发刻不容缓。

中国专利申请CN201510639435.5公开了“一种橡胶胶片用环保隔离剂、隔离剂溶液及隔离剂涂覆工艺”，所述环保隔离剂以质量份计，组成及配比为：硬脂酸锌40-50份、滑石粉35-45份和石蜡油10-20份。该发明所存在的问题是：其分散稳定性不佳，实际隔离效果一般。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种颗粒胶片隔离剂，其具有较好的分散稳定性和隔离性能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种颗粒胶片隔离剂，由以下重量份数的原料制备而成：石墨20～70份，无机矿物10～40份，表面活性剂1～5份，分散剂1～4份，增稠剂5～20份，硅油消泡剂1～3份，水10～40份。

进一步地，本发明所述无机矿物为轻质碳酸钙。

进一步地，本发明所述表面活性剂为山梨醇酐单硬脂酸酯。

进一步地，本发明所述分散剂为聚乙烯醇。

进一步地，本发明所述增稠剂由以下步骤制成：

将二乙烯乙二醇胺加入乙醇水溶液中，搅拌至混合均匀后加入黄原胶，搅拌1小时后加入硼氢化钠，调节pH值至7.0后60℃下搅拌反应2小时得到反应液，将反应液减压抽滤后得到固体物，将固体物用无水乙醇洗涤3次，然后置于索氏提取器中用无水乙醇萃取5小时，取出后置于干燥箱中干燥5小时得到增稠剂。

进一步地，本发明所述增稠剂的制备步骤中，乙醇水溶液的体积浓度为50％，二乙烯乙二醇胺、乙醇水溶液、黄原胶、硼氢化钠的比例为1g:60mL:1.5g:2g，干燥箱的干燥温度为80℃。

进一步地，本发明所述硅油消泡剂由以下步骤制成：

通氮气保护下，将二甲基环硅氧烷混合物DMC、乙烯基环体混合，80℃下搅拌反应1小时，加入含氢双封头、四甲基氢氧化铵后100℃下搅拌反应2小时，加热至150℃后继续反应1小时，真空减压蒸除低沸点物后得到含氢硅油，将含氢硅油、乙烯基三乙氧基硅烷、铂催化剂混合，80℃下搅拌反应3小时得到硅油消泡剂。

进一步地，本发明所述硅油消泡剂的制备步骤中，二甲基环硅氧烷混合物DMC、乙烯基环体、含氢双封头、四甲基氢氧化铵的质量比为240:50:6:1，含氢硅油、乙烯基三乙氧基硅烷、铂催化剂的质量比为200:70:1。