[发明专利]用于对板件组进行选择性分拣的设备和方法

说明书

用于主动或被动干燥和暂时储存经涂漆的板件的选择性分拣系统包括：至少一组可移动输送机区段和至少一个固定辊式输送机区段，两者交替地布置且串行地放置；控制单元，适于控制板件的上载/下载系统和/或可移动输送机区段组和/或固定输送机区段组，控制单元执行包括用于控制板件的上载/下载系统的指令的控制软件；其中，该系统还提供了用于每个可移动辊式输送机组的竖向移动的独立电机；提供了可移动和固定输送机区段组的移动，使可移动和固定输送机区段在两个可能的驱动方向上交替地水平移动；所述控制软件包括用于对每个可移动输送机区段组和固定输送机区段组进行独立控制的指令。还提供了一种用于分拣经涂漆的板件的方法。

技术领域

本发明涉及用于准备要发货给客户的订单的设备和方法，该设备和方法提供从来自涂漆(paint，喷涂、粉饰)线或适于完全干燥所述板件的储存室的一组板件开始对板件进行选择性分拣。

背景技术

在此上下文中，客户的订单是指包括多个板件的清单，这些板件在每单个板件的饰面(fininsh，精加工、精处理、表面处理)的种类(例如，有光泽/无光泽)、颜色、尺寸方面进行了明确限定。例如，一个订单可能包括主尺寸为400x600mm的有光泽的红色板件、尺寸为500x1200mm的无光泽的蓝色板件等。

大体上平坦的板件是指其三个维度中的两个比其第三维度宽得多的板件。通常，此类板件的尺寸范围为100x300x18mm至1250x2400x30mm。

根据本发明的系统允许根据生产批次中要经涂漆的板件的颜色和/或油漆的种类(例如有光泽/无光泽)来组合这些板件。这是为了减少涂漆机改变颜色的需要，并以独立于板件加载的方式在干燥系统的下游进行后续的板件分拣。

板件通常按“涂漆批次”被分组；这样的组可以包括针对不同客户的订单的板件。当订单包括多个板件时，并且当这些板件包括在客户的订单——客户的订单包括储存在储存系统的另一位置的其他板件——中时，根据本发明的设备允许仅分拣属于单个客户的订单的板件。

在本领域中，准备包括具有不同尺寸/饰面的板件的订单是已知的。通常，订单的准备是通过从放置在成品仓库中的一堆板件中手动取出板件来进行的，该成品仓库置位于涂漆机下游。

该生产系统基于批次与队列(batch-and-queue，批量)生产，并且产生长的交付时间；此外，其需要相对于发货预先生产板件。

所有这些与用于基于被称为丰田生产系统(TPS)或精益生产或准时生产(JIT)的方法组织生产的最现代的技术是对立的。

市场动因是：交货速度和产品定制、交付时间减少、生产批次的尺寸减少、开发和生产特殊零件。到目前为止，仅可以为非定制产品(大量生产)生产较现代化的仓库。

另一方面，市场要求是以板件具有大范围饰面和尺寸以及拉式生产的形式进行批量生产。

对于机械处理，该问题已得到解决，现在市场上提供了各种解决方案。对于涂漆，该问题较复杂。

涂漆机的开机时间虽然减少到几分钟，但由于材料浪费和清洗溶剂的需要而不可避免地会非常昂贵(除了购买成本外，还要考虑处置成本)。

因此，为了减少这些成本，根据每天的发货安排生产，根据所施加的油漆的种类将要生产的板件尽可能地分组。

尽管有这些方法，但是在工作班次中油漆变化的次数从大约一百到几十不等。

为了确保市场最期望的饰面所需要的长的干燥时间(通常为6小时)，涂漆厂使用不连续的系统(每批次平均包括8-12件)。

已知辊式输送机，辊式输送机在堆垛起重机中使用，仅用于在自动储存系统的内部和外部传送板件。

这些已知的装置提升整个经涂漆的板件组，即工作批次的一小部分的长度，以这种方式设置频率限制和客户的订单的合成。换句话说，客户的订单必须包括放置在该组中的所有板件。