[发明专利]包装及制备包装的方法

说明书

本发明公开了包装及制备包装的方法。该包装包括：由柔性薄膜材料制成的片材，该片材被沿纵向折叠以将片材的边缘合在一起，所述边缘被密封以形成纵向后接缝；折叠片材的第一端由第一端部接缝密封，折叠片材的第二端由第二端部接缝密封，以形成用于物品的空间，其中所述空间由所述密封的端部和由折叠片材形成的侧壁限定；端部接缝之一中的开口起始点，所述起始点配置为提供用于开始撕裂柔性薄膜材料以形成开口的点；撕裂控制元件，该撕裂控制元件配置为在施加撕裂力时沿着纵向从第一端部接缝到第二端部接缝并横跨侧壁导引从起始点开始的撕裂。

技术领域

本发明涉及由柔性材料制成的包装，尤其涉及包括通过撕开来控制包装打开的装置的包装。

背景技术

在包装要求很高且受控的纯度或灭菌水平的产品时，不仅要注意产品包装本身，还要注意其制造和打开过程。包装必须在整个物流链中保持产品不受污染。最终用户应在没有任何污染风险的情况下从包装中取得产品，直至最终使用。

通常，要求受控纯度水平的产品的纯度是通过将产品包装到由塑料膜制成的包装中来保证的。这种包装防止位于包装内的产品被污染。这种包装例如是通过流动包装、收缩包装和TFFS(热成型-填充-密封)方法制造的。在流动包装和收缩包装方法中，在产品周围形成一种袋子。在TFFS方法中，模制具有所需形状的包装基底，将产品放置在基底上，最后将薄膜密封到基底上以封闭包装。

这些方法均有缺点。例如，在收缩包装膜中有孔，在制造过程中空气可通过这些孔从袋子逸出。这些孔显然会使产品面临污染的风险。

在TFFS方法中，包装基底的形成对包装的尺寸施加了限制，例如其相对于面积的深度。通过TFFS方法制造的包装通常比袋式包装占用更多空间。若基底是由硬膜形成的，则包装废料也要占用很大的空间。

流动包装法是一种非常广泛使用的方法，用于包装要求受控纯度和无菌水平的产品。这种方法的主要缺点是包装很难以受控的方式打开。通常，流动包装袋包括位于接缝之一中的开口起始点，从该点开始撕开袋子。很容易撕出开口，但是开口会以不受控制的方式向各个方向发展，这取决于撕扯力和使用的方向。在最坏的情况下，在首次撕开动作时只有一个小角发生分离，因此需要进一步尝试撕开袋子。

已知的是可向包装的薄膜材料上附接撕条。这种撕条通常由塑料材料制成，并粘合到包装的薄膜材料上。撕条的作用是让用户抓住位于包装接缝中的撕条的一端，将撕条从薄膜材料上撕下，从而薄膜材料也在撕条下方被撕开。这种撕条的缺点是撕条与薄膜材料之间的胶合接头的强度有限。撕开撕条下面的薄膜材料所需的力较大，尤其是在包装由多层层压薄膜制成以确保良好的阻隔性能的情况下；因此撕条可能会被分离，但是薄膜却保持未打开状态。

撕条的另一个缺点是用于将撕条附着到薄膜材料上的粘合剂位于包装内部，这显然会使产品暴露于潜在的污染源。

已知的是可使用倾向于沿某一方向撕裂的定向塑料薄膜材料。若撕裂力指向期望的撕裂线的方向，则这种薄膜会以受控的方式被撕裂。但是，若撕裂力偏离期望的纵向撕裂线，则薄膜倾向于抵抗撕裂，并显得非常坚韧。

还已知的是可在包装薄膜材料上穿孔以控制包装的撕开。这种穿孔例如可通过激光和机械方式来产生，使得仅有一部分膜厚度被刺穿，从而保持膜的阻隔性能。若撕裂力可被沿着穿孔导引，则这种穿孔能较好地控制撕裂。但是，若撕裂力相对于穿孔是横向的，则撕裂易偏离穿孔的期望路径，并变得不受控制。

包括穿孔的包装比由均匀薄膜制成的包装更易受到在运输过程中施加的机械应变的影响。尤其是，压力变化会带来问题，因为在低气压条件下，包装会膨胀并容易在穿孔处撕裂。

若流动包装型包装不包括任何撕裂控制机构，则用户需要在打开包装时保持对内容物的控制，尤其是在内容物包括独立部分的情况下。这种打开包装时控制不足通常会导致内容物被污染。

本发明的目的是克服已知包装的至少一部分缺点。

发明内容