[发明专利]通过多通道上料实现易拉罐高速颈部成型的设备

说明书

一种通过多通道上料实现易拉罐高速颈部成型的设备，包括进罐站及多组颈部成型站；进罐站包括至少两组进罐通道及一上料转运转盘；各组进罐通道均包括进料转盘及进料转运转盘，进料转盘对应一上料通道设置，构成上料通道的数量与进罐通道的数量相同；进料转盘上均布有数个真空吸附槽，进料转运转盘上均布有数个真空吸附槽；当进料转盘与进料转运转盘转动进料时，两者上相对的两真空吸附槽共同界定形成交接位，罐体经由交接位从进料转盘中进入至进料转运转盘中；上料转运转盘位于各进料转运转盘的后侧，各进料转运转盘依次交替向上料转运转盘中进料。本发明可倍数地提高生产速度或降低设备中原机构的速度要求，并保证罐子进入模具时的稳定性。

技术领域

本发明涉及易拉罐的加工设备领域，具体涉及一种通过多通道上料实现易拉罐高速颈部成型的设备。

背景技术

随着社会经济的发展，市场对制造业中设备的生产速度及稳定性的要求也是越来越高。如金属包装行业的易拉罐生产工艺中的多站式颈部成型设备，如今市场普遍要求生产速度要达到3000CPM+（CPM即Can Per Minute），甚至是3400CPM+，因此能够稳定实现高速生产是现在市场激烈竞争的关键。

易拉罐生产需要多道工序，包括冲杯、拉伸、切边、彩印、内喷，颈部成型等。图1为切边后的易拉罐，图2为颈部成型后的易拉罐。其中拉伸工序采用的拉伸机、内喷工序采用的内喷机等可通过增加配置的设备数量来提高生产速度，而颈部成型工序所采用的设备成本较高，且设备占地面积大，因此单纯通过增加数量来提高生产速度就会导致成本的大幅提升并占用更多的占地面积。

同时，易拉罐生产的多道工序之间是通过管路传输罐体的，超高速生产对于管路设计的要求很高，若管路传输不顺，则设备必然跑不了高速。

另外，罐体在进入颈部成型设备前需要使用矿物油或者热蜡进行罐口部的润滑，以便进行多道口部成形。如果采用非接触式的润滑系统，这套润滑系统的速度（额定设计速度是3000CPM）现在也是制约设备更高速提速的瓶颈。

综上所述，如何在不改变现有颈部成型设备的前提下，解决高速生产的问题，便成为本发明所要研究解决的课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过多通道上料实现易拉罐高速颈部成型的设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种通过多通道上料实现易拉罐高速颈部成型的设备，按易拉罐的加工顺序从前向后依次包括进罐站以及多组颈部成型站；

其中，所述进罐站包括至少两组进罐通道以及一上料转运转盘；

各组所述进罐通道均包括进料转盘以及进料转运转盘，所述进料转盘对应一上料通道设置，构成上料通道的数量与所述进罐通道的数量相同；所述上料通道用于将待颈部成型的易拉罐输送至进料转盘中；

所述进料转盘为星轮，其圆周面上均布有数个真空吸附槽，且该真空吸附槽呈圆弧状，用于吸附定位易拉罐的罐体；

所述进料转运转盘位于进料转盘的后侧，进料转运转盘的转轴与进料转盘的转轴平行；所述进料转运转盘为星轮，其圆周面上均布有数个所述真空吸附槽；构成当进料转盘与进料转运转盘转动进料时，两者上相对的两真空吸附槽共同界定形成一圆形交接位，所述罐体经由该交接位从所述进料转盘的真空吸附槽中进入至所述进料转运转盘的真空吸附槽中；

所述上料转运转盘位于各进料转运转盘的后侧，各组所述进罐通道的进料转运转盘依次交替向上料转运转盘中进料。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述上料转运转盘的转轴与进料转盘的转轴平行；所述上料转运转盘为星轮，其圆周面上均布有数个所述真空吸附槽；构成当进料转运转盘与上料转运转盘转动进料时，两者上相对的两真空吸附槽共同界定形成圆形交接位，所述罐体经由该交接位从所述进料转运转盘的真空吸附槽中进入至所述上料转运转盘的真空吸附槽中。