[发明专利]低单质硫发泡橡胶的制备工艺

说明书

本发明涉及一种低单质硫发泡橡胶的制备工艺，该工艺包括：将胶料、交联剂和发泡剂分别由第一加料口、第二加料口和第三加料口加入至密炼机中，将密炼胶体置于硫化机中的硫化胶体槽内进行一段硫化，将预硫化胶体再次置于硫化胶体槽内进行二段硫化；第一加料口设置有第一阀、第二加料口设置有第二阀，第三加料口设置有第三阀；根据预设的标准弹性与预硫化胶体的弹性以及标准泡孔直径与预硫化泡孔直径的比较结果，确定交联剂、发泡剂和胶料的加入质量以及二次硫化的时间长度，通过调节上述参数，使得发泡橡胶的弹性适中，且泡孔直径均匀致密，大大提升了发泡橡胶的性能。

技术领域

本发明涉及橡胶制备领域，尤其涉及一种低单质硫发泡橡胶的制备工艺。

背景技术

随着运动鞋市场的快速发展，人们对鞋底等部分的穿着体验要求和外观要求越来越高。消费者通常要求鞋子不仅穿起来要轻便舒适，而且可塑性好，可以制造成各种特殊结构，所以对鞋底材料的性能要求也越来越高。对于运动鞋鞋底材料，不仅要有极佳的支撑性来满足镂空等特殊结构的设计需求，还要具备很高的缓震、高弹、耐磨等功能件。而发泡橡胶成为鞋底材料的首选。

橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入发泡剂，经热压成型后得到制品。

但是现有的发泡橡胶的制备过程无法进行实时调整，从而容易制造出不符合标准的发泡橡胶，造成原料的浪费，且降低了发泡橡胶的生产效率。

发明内容

为此，本发明提供一种低单质硫发泡橡胶的制备工艺，可以解决制备效率低、生产原料不能充分利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种低单质硫发泡橡胶的制备工艺，包括：将胶料、交联剂和发泡剂分别由第一加料口、第二加料口和第三加料口加入至密炼机中，用以生成密炼胶体；

将密炼胶体置于硫化机中的硫化胶体槽内进行一段硫化，用以形成预硫化胶体；

将所述预硫化胶体再次置于硫化胶体槽内进行二段硫化，形成发泡橡胶；

所述第一加料口设置有第一阀、所述第二加料口设置有第二阀，所述第三加料口设置有第三阀；对形成的预硫化胶体进行检测，检测预硫化胶体的弹性E和泡孔直径D，根据所述预硫化胶体的弹性E和泡孔直径D调节第一阀的加料量、第二阀的加料量、第三阀的加料质量以及二段硫化的时间长度；

在中控单元内设置有标准弹性E0和标准泡孔直径D0；若预硫化胶体的弹性E≥标准弹性E0，则在下次加料时，降低胶料和交联剂的加入质量，若预硫化胶体的弹性E标准弹性E0，则在下次加料时，提高胶料和发泡剂的加入质量，若泡孔直径D≥标准泡孔直径D0，则缩短二次硫化的时间长度，若泡孔直径D标准泡孔直径D0，则延长二次硫化的时间长度。

进一步地，检测预硫化胶体的弹性E包括：通过设置在硫化模具槽上的支架上固定连接的钢球，支架设置在硫化模具槽的上方，钢球通过丝线连接在支架上，当预硫化胶体置于硫化模具槽时，钢球固定；当一次硫化结束后，需要对预硫化胶体进行检测时，预硫化胶体通过设置在硫化模具槽内的推块将其推出硫化胶体槽，当预硫化胶体置于硫化模具槽外时，打开开关，使得钢球由固定位置摆动，摆向预硫化胶体，使得钢球与预硫化胶体接触，当钢球与预硫化胶体接触时，启动第一摄像装置，用以对钢球与预硫化胶体的接触过程进行拍摄，根据拍摄得到的图像进行分析，获取钢球与预硫化胶体的接触次数n和接触面积s，以根据接触次数和接触面积获取预硫化胶体的弹性E。

进一步地，预硫化胶体的弹性E采用的计算公式为E=（k1×n×G）/（k2×s），其中G为钢球的重量，k1为第一权重系数，k2为第二权重系数，k1+k2=1；

所述发泡橡胶的评价指数B=E/E0+D/D0。