[发明专利]一种600MPa级耐腐蚀稀土钢筋及其生产方法

权利要求书

1.一种600MPa级耐腐蚀稀土钢筋，其特征在于，所述钢筋的成分以重量百分比计为：C：0.15-0.30%，Si：0.30-0.80%，Mn：1.0-1.80%，P：0.015-0.025%，S≤0.008%，RE：0.15-0.20%，Cu：0.20-0.60%，Cr：0.30-0.80%，Ni：0.30-0.70%，V：0.10-0.15%，Mo：0.1-0.3%，其余为铁和不可避免的杂质；

所述RE元素包括Ce、La、Y、Nd；所述RE元素为高丰度稀土，包括Ce：30-60%、La：30-60%、Y：10-20%、Nd：10-20%；

所述钢筋金相组织为铁素体+珠光体组织，占比80%以上，无回火马氏体组织；

所述钢筋中非金属细系夹杂物等级之和≤0.5级，非金属粗系夹杂物等级之和≤0.5级；所述钢筋的平均腐蚀速率是普通牌号钢筋平均腐蚀速率的20-40%；

所述钢筋的抗拉强度为750-800MPa，屈服强度为600-650MPa，断后伸长率大于24%。

2.如权利要求1所述600MPa级耐腐蚀稀土钢筋，其特征在于，所述钢筋的成分以重量百分比计为：C：0.20-0.30%，Si：0.45-0.70%，Mn：1.4-1.80%，P：0.015-0.025%，S≤0.008%，RE：0.15-0.20%，Cu：0.35-0.50%，Cr：0.45-0.70%，Ni：0.40-0.65%，V：0.10-0.15%，Mo：0.15-0.30%，其余为铁和不可避免杂质。

3.如权利要求2所述600MPa级耐腐蚀稀土钢筋，其特征在于，所述钢筋的成分以重量百分比计为：C：0.28%，Si：0.55%，Mn：1.5%，P：0.020%，S：0.008%，RE：0.18%，Cu：0.45%，Cr：0.60%，Ni：0.55%，V：0.13%，Mo：0.2%，其余为铁和不可避免杂质。

4.一种如权利要求1-3任一项所述600MPa级耐腐蚀稀土钢筋的生产方法，其特征在于，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸以及轧制过程；其工艺步骤如下：

所述转炉冶炼步骤包括：采用硫含量低于0.002%的原料铁水及低硫自产废钢进行转炉冶炼，出钢温度1670-1690℃；出钢前加入活性石灰进行渣洗脱硫，炉渣碱度控制范围为3.2-3.5；所述转炉终点钢水中S的重量百分比为：S≤0.010%；

所述LF精炼步骤包括：采用低硫合金调整钢水成分，精炼过程全程脱氧，吹氩时间11-15min，吹氩强度0.09-0.12MPa；采用高碱度强还原性渣系进行脱硫，炉渣碱度5.5-6.5，出钢温度1670-1690℃；所述LF精炼终点钢水中S的重量百分比为：S≤0.008%；

所述RH精炼步骤包括：RH精炼处理末期喂入复合稀土包芯线；稀土合金加入前预热炉中预热5-8小时，预热温度450-500℃；所述RH精炼出站温度为1588～1603℃；所述RH精炼出站钢水中S的重量百分比为：S≤0.008%；

所述连铸步骤包括：所述连铸的浇注过热度控制在15～30 ℃，全程采用保护浇注技术；连铸中间包内设挡渣墙；中间包工作时进行吹氩，氩气流量控制在8～20NL/min；

所述轧制步骤包括：采用步进式加热炉对连铸坯进行三段温度加热，所述三段温度加热控制时间为：一段加热850-950℃，加热时间1-1.5h；二段加热1100-1180℃，加热时间1-1.5h；三段加热1180-1250℃，加热时间0.5-1.0小时；

所述轧制的热轧开轧温度为1050-1100℃；采用水幕控冷后温度为750-800℃；终轧温度850-900℃；上冷床温度800-850℃；

所述稀土钢筋抗拉强度为750-800MPa，屈服强度为600-650MPa，断后伸长率大于24%，所述钢筋的平均腐蚀速率是普通牌号钢筋平均腐蚀速率的20-40%。

5.如权利要求4所述600MPa级耐腐蚀稀土钢筋的生产方法，其特征在于，所述稀土钢筋的非金属细系夹杂物等级之和≤0.5级；非金属粗系夹杂物等级之和≤0.5级。