[发明专利]基于BIM模板整装技术运用在模板支撑架体的施工工法

权利要求书

1.一种基于BIM模板整装技术运用在模板支撑架体的施工工法，其特征在于包括如下步骤：S1，BIM模型创建；S2，自动安全计算书输出；S3，BIM模型优化；S4，施工图一键输出；S5，精确算量及生成配模单；S6，集中加工及模板编号；S7，定位放线；S8，搭设满堂架；S9，模板吊运；S10，竖向构件钢筋安装及模板支撑；S11，竖向构件混凝土浇筑；S12，满堂架检查验收；S13，梁板模板安装；S14，绑扎梁钢筋；S15，检查验收；S16，水平构件浇筑；S17，混凝土养护；S18，模板拆除。

2.根据权利要求1所述的基于BIM模板整装技术运用在模板支撑架体的施工工法，其特征在于：所述BIM模型创建是利用BIM软件结合相关规范及设计图纸建立模板支撑架体结构BIM模型；基于软件具有包括三维可视化、建模快、适用支撑及构件类型多、自动识别高大模板在内的特点，对模板、立杆、横杆、剪刀撑、附墙杆、扣件等构件的布设方案进行一键快速配模；并对模板工程进行力学计算，据此编制模板工程策划方案；同时，通过BIM技术平台对施工进度实现集成化控制；通过BIM技术对即将施工区域的结构进行三维展示，通过三维配模效果指导现场模板支撑架体的搭设；将三维模型与施工进度进行结合；模拟施工内容，对施工过程中可能出现的问题进行预处理。

3.根据权利要求1所述的基于BIM模板整装技术运用在模板支撑架体的施工工法，其特征在于：所述自动安全计算书输出是通过设置工程参数及约束条件进行模板支撑架体的选型，即通过输入各种参数，在软件中自动进行安全计算，确定模板支撑架体设计的安全要求及包括钢管、模板、方木在内的材料规格，选取适合本工程的材料。

4.根据权利要求1所述的基于BIM模板整装技术运用在模板支撑架体的施工工法，其特征在于：所述BIM模型优化是根据现场施工进度利用BIM技术对模板支撑架体工艺及危险源进行预模拟，对模板支撑架体施工方案的可行性和合理性进行分析验证，并进行整体智能优化设计，对危险性较大或关键部位进行重复验算。

5.根据权利要求1所述的基于BIM模板整装技术运用在模板支撑架体的施工工法，其特征在于：所述施工图一键输出是经过优化后的模板支撑架体施工方案，利用BIM技术输出模板支撑架体搭设平面图、大样图。

6.根据权利要求1所述的基于BIM模板整装技术运用在模板支撑架体的施工工法，其特征在于：所述精确算量及生成配模单是使用BIM模板支撑架体软件，对模板材料及配件进行精确算量，并导出包括模板、钢管、方木、扣件在内的的加工料表、配模图或配模单。

7.根据权利要求1所述的基于BIM模板整装技术运用在模板支撑架体的施工工法，其特征在于：所述模板吊运是按照BIM三维图，预先准备好二根带活动扣的钢丝绳，模板采用两点对称绑扎起吊，首先将钢丝绳的一头安全的扣在吊车起吊钩位置，然后带活动扣的一头将模板牢牢系住，吊车缓缓吊起,当检查模板左右两边基本平衡后,通过拉麻绳引导方向方法,控制模板的摇摆性。

8.根据权利要求1所述的基于BIM模板整装技术运用在模板支撑架体的施工工法，其特征在于：所述绑扎梁钢筋是按箍筋间距分档，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线；穿纵筋摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。

9.根据权利要求1所述的基于BIM模板整装技术运用在模板支撑架体的施工工法，其特征在于：所述水平构件浇筑时模板下料时尺寸须准确无误，混凝土浇筑时遵循着先竖向结构后水平结构的施工顺序，并使浇筑设备满足混凝土的连续浇筑。