[发明专利]含硫工业污染废气的净化系统与工艺

说明书

本发明公开了一种含硫工业污染废气的净化系统，包括含硫废气净化箱体，所述含硫废气净化箱体，所述含硫废气净化箱体内的上部分设置有横向贯通的圆柱形滚筒仓，所述含硫废气净化箱体内还同轴心转动设置有废气淋洗回转滚筒；整条螺旋淋洗吸收通道内形成更加充满无序、高密度的飞溅水花，并与螺旋淋洗吸收通道内流过的含硫废气充分接触，高效吸收废气中的二氧化硫，脱硫效率比传统的单纯淋雨塔结构要高。

技术领域

本发明属于污染气体净化领域。

背景技术

现有的烟气脱硫设备往往采用的是淋洗塔结构，将含二氧化硫的烟气导入到淋雨式吸收腔内，进而对流过的烟气进行淋洗，传统的淋雨式结构的吸收效率有限，需要吸收效率更高的脱硫机构。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种净化效率高效的含硫工业污染废气的净化系统与工艺。

技术方案：为实现上述目的，本发明的含硫工业污染废气的净化系统，包括含硫废气净化箱体，所述含硫废气净化箱体，所述含硫废气净化箱体内的上部分设置有横向贯通的圆柱形滚筒仓，所述含硫废气净化箱体内还同轴心转动设置有废气淋洗回转滚筒。

进一步的，所述废气淋洗回转滚筒的左右两端分别同轴心设置有第一轴承套和第二轴承套，

将圆柱形滚筒仓的内壁记为滚筒仓内壁，所述第一轴承套的左端外壁通过第一密封轴承与所述滚筒仓内壁转动配合，所述第二轴承套的右端外壁通过第二密封轴承与所述滚筒仓内壁转动配合。

进一步的，所述废气淋洗回转滚筒的左端与所述第一密封轴承之间形成环状排气仓，所述废气淋洗回转滚筒的右端与所述第二密封轴承之间形成环状进气仓；还包括含硫废气导入管，所述含硫废气导入管的导出端连通所述环状进气仓；还包括已脱硫废气导出管，所述已脱硫废气导出管的进气端连通所述环状排气仓。

进一步的，所述废气淋洗回转滚筒的筒内右端同轴心一体化设置有驱动圆盘；所述含硫废气净化箱体的右侧通过电机支架固定安装有电机，所述电机的输出轴同轴心驱动连接所述驱动圆盘；从而使电机能驱动所述废气淋洗回转滚筒沿轴线回转。

进一步的，所述废气淋洗回转滚筒的滚筒外壁面与所述滚筒仓内壁滑动配合或间隙配合；所述废气淋洗回转滚筒的滚筒外壁面上沿螺旋路径设置有螺旋导气槽；所述螺旋导气槽与滚筒仓内壁之间形成螺旋淋洗吸收通道，所述螺旋淋洗吸收通道的螺旋路径右端连通所述环状排气仓，所述螺旋淋洗吸收通道的螺旋路径左端连通所述环状进气仓；从而能使环状进气仓内的废气流过整条螺旋淋洗吸收通道后到达环状排气仓内；

所述螺旋导气槽的槽底沿螺旋路径等距分布有若干水花喷出口，各个所述水花喷出口能喷出水花；

所述含硫废气净化箱体内的下部分沿长度方向设置有二氧化硫吸收液储存仓；所述滚筒仓内壁的下端沿轴线方向等距直线阵列分布有若干漏液口，所述螺旋淋洗吸收通道内的液体能在重力作用下通过若干漏液口向下漏出；若干漏液口中最左端的一个连通所述环状排气仓的下端，若干漏液口中最右端的一个连通所述环状进气仓的下端；

所述二氧化硫吸收液储存仓内阵列分布有若干根竖向导液管，若干所述导液管的上端分别连通若干漏液口，若干根竖向导液管下端的液体导出口浸没在所述二氧化硫吸收液储存仓内的吸收液液面以下，从而使螺旋淋洗吸收通道、环状排气仓和环状进气仓内的气体无法通过各个竖向导液管排出；所述废气淋洗回转滚筒的内侧为筒状的吸收液挤压仓，所述第一轴承套的内壁通过第三密封轴承转动设置有固定状态的吸收液导入管，所述吸收液导入管右端连通所述吸收液挤压仓；

还包括二氧化硫吸收液转运管，所述二氧化硫吸收液转运管上设置有液泵，所述二氧化硫吸收液转运管的转运管进液端连通所述二氧化硫吸收液储存仓；二氧化硫吸收液转运管的导出端连通所述吸收液导入管的进液端，所述液泵能通过所述二氧化硫吸收液转运管和吸收液导入管将二氧化硫吸收液储存仓内储存的二氧化硫吸收液抽入所述吸收液挤压仓内，从而使所述吸收液挤压仓内增压；