[发明专利]含硫工业污染废气的净化系统与工艺

权利要求书

1.含硫工业污染废气的净化系统，其特征在于：包括含硫废气净化箱体(10)，所述含硫废气净化箱体(10)，所述含硫废气净化箱体(10)内的上部分设置有横向贯通的圆柱形滚筒仓(40)，所述含硫废气净化箱体(10)内还同轴心转动设置有废气淋洗回转滚筒(22)。

2.根据权利要求1所述的含硫工业污染废气的净化系统，其特征在于：所述废气淋洗回转滚筒(22)的左右两端分别同轴心设置有第一轴承套(5)和第二轴承套(24)，

将圆柱形滚筒仓(40)的内壁记为滚筒仓内壁(36)，所述第一轴承套(5)的左端外壁通过第一密封轴承(7)与所述滚筒仓内壁(36)转动配合，所述第二轴承套(24)的右端外壁通过第二密封轴承(28)与所述滚筒仓内壁(36)转动配合。

3.根据权利要求2所述的含硫工业污染废气的净化系统，其特征在于：所述废气淋洗回转滚筒(22)的左端与所述第一密封轴承(7)之间形成环状排气仓(8)，所述废气淋洗回转滚筒(22)的右端与所述第二密封轴承(28)之间形成环状进气仓(13)；还包括含硫废气导入管(14)，所述含硫废气导入管(14)的导出端连通所述环状进气仓(13)；还包括已脱硫废气导出管(9)，所述已脱硫废气导出管(9)的进气端连通所述环状排气仓(8)。

4.根据权利要求2所述的含硫工业污染废气的净化系统，其特征在于：所述废气淋洗回转滚筒(22)的筒内右端同轴心一体化设置有驱动圆盘(25)；所述含硫废气净化箱体(10)的右侧通过电机支架(35)固定安装有电机(27)，所述电机(27)的输出轴(26)同轴心驱动连接所述驱动圆盘(25)；从而使电机(27)能驱动所述废气淋洗回转滚筒(22)沿轴线回转。

5.根据权利要求4所述的含硫工业污染废气的净化系统，其特征在于：所述废气淋洗回转滚筒(22)的滚筒外壁面(22.1)与所述滚筒仓内壁(36)滑动配合或间隙配合；所述废气淋洗回转滚筒(22)的滚筒外壁面(22.1)上沿螺旋路径设置有螺旋导气槽(012)；所述螺旋导气槽(012)与滚筒仓内壁(36)之间形成螺旋淋洗吸收通道(12)，所述螺旋淋洗吸收通道(12)的螺旋路径右端连通所述环状排气仓(8)，所述螺旋淋洗吸收通道(12)的螺旋路径左端连通所述环状进气仓(13)；从而能使环状进气仓(13)内的废气流过整条螺旋淋洗吸收通道(12)后到达环状排气仓(8)内；

所述螺旋导气槽(012)的槽底沿螺旋路径等距分布有若干水花喷出口(18.2)，各个所述水花喷出口(18.2)能喷出水花；

所述含硫废气净化箱体(10)内的下部分沿长度方向设置有二氧化硫吸收液储存仓(3)；所述滚筒仓内壁(36)的下端沿轴线方向等距直线阵列分布有若干漏液口(15)，所述螺旋淋洗吸收通道(12)内的液体能在重力作用下通过若干漏液口(15)向下漏出；若干漏液口(15)中最左端的一个连通所述环状排气仓(8)的下端，若干漏液口(15)中最右端的一个连通所述环状进气仓(13)的下端；

所述二氧化硫吸收液储存仓(3)内阵列分布有若干根竖向导液管(17)，若干所述导液管(17)的上端分别连通若干漏液口(15)，若干根竖向导液管(17)下端的液体导出口(16)浸没在所述二氧化硫吸收液储存仓(3)内的吸收液液面(29)以下，从而使螺旋淋洗吸收通道(12)、环状排气仓(8)和环状进气仓(13)内的气体无法通过各个竖向导液管(17)排出；所述废气淋洗回转滚筒(22)的内侧为筒状的吸收液挤压仓(23)，所述第一轴承套(5)的内壁通过第三密封轴承(30)转动设置有固定状态的吸收液导入管(4)，所述吸收液导入管(4)右端连通所述吸收液挤压仓(23)；

还包括二氧化硫吸收液转运管(6)，所述二氧化硫吸收液转运管(6)上设置有液泵(1)，所述二氧化硫吸收液转运管(6)的转运管进液端(2)连通所述二氧化硫吸收液储存仓(3)；二氧化硫吸收液转运管(6)的导出端连通所述吸收液导入管(4)的进液端，所述液泵(1)能通过所述二氧化硫吸收液转运管(6)和吸收液导入管(4)将二氧化硫吸收液储存仓(3)内储存的二氧化硫吸收液抽入所述吸收液挤压仓(23)内，从而使所述吸收液挤压仓(23)内增压；

所述吸收液挤压仓(23)的内壁设置有若干吸收液挤入口(18.1)，每一个吸收液挤入口(18.1)均对应一个水花喷出口(18.2)，水花喷出口(18.2)与所对应的吸收液挤入口(18.1)均通过废气淋洗回转滚筒(22)内的导液通道(18)连通；

所述螺旋淋洗吸收通道(12)内沿螺旋路径等距分布有若干滚轮(20)，各所述滚轮(20)的轴线方向均与所述废气淋洗回转滚筒(22)的轴线平行，各所述滚轮(20)均与所述圆柱形滚筒仓(40)的滚筒仓内壁(36)滚动配合，各所述滚轮(20)均通过轴承转动设置在滚轮轴(19)上，各所述滚轮轴(19)的端部均固定于螺旋导气槽(012)的槽壁；每一个滚轮(20)对应一个水花喷出口(18.2)，从水花喷出口(18.2)喷出淋洗液会撞击到所对应的滚轮(20)。