[发明专利]界面材料自动分装机

权利要求书

1.界面材料自动分装机，包括机座，其特征在于，所述机座表面的一侧上设置有储瓶仓，所述储瓶仓的内侧上设置有上料口，所述上料口上方的机座上设置有限位机构，所述上料口一侧的机座表面上设置有第一上料机构，所述第一上料机构一侧的机座表面上设置有第二上料机构，所述第二上料机构一侧的机座表面上设置有支撑架，所述支撑架顶端的内侧壁面上开设有滑槽，所述滑槽外侧的支撑架壁面上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑座，所述第一滑座上至少设置有两个装夹机构，所述支撑架外侧的机座表面上设置有注料机构，所述机座表面的另一侧上设置有下料板，所述机座内设置有电控箱，所述机座的一侧壁面上设置有控制面板，所述电控箱与控制面板电性连接。

2.根据权利要求1所述的界面材料自动分装机，其特征在于，所述储瓶仓的底面为斜面，所述斜面的高度从外至内逐渐降低。

3.根据权利要求1所述的界面材料自动分装机，其特征在于，所述限位机构包括第一气缸固定座、第一气缸、第一限位板、连接板、支撑柱、第二气缸和第二限位板，所述第一气缸固定座设置在储瓶仓顶端的一侧外壁上，所述第一气缸的顶端通过连接轴设置在第一气缸固定座上，所述第一气缸驱动端的接头两侧设置有第一限位板，所述第一限位板通过上料口的顶部设置有支撑板，所述支撑板的表面两侧设置有连接板，所述连接板的顶端通过转轴与第一限位板连接，所述支撑柱设置在连接板的表面上，所述第二气缸设置在支撑柱的两侧上，所述第二限位板连接在第二气缸的驱动端上，所述第二限位板贯穿支撑板并延伸至上料口内。

4.根据权利要求3所述的界面材料自动分装机，其特征在于，所述上料口上方的储瓶仓壁面上开设有配合槽，所述第一限位板延伸至配合槽内。

5.根据权利要求1所述的界面材料自动分装机，其特征在于，所述第一上料机构包括第一底板、第二滑轨、第二滑座、第一上料板和第三气缸，所述第一底板设置在上料口一侧的机座表面上，所述第二滑轨呈纵向设置在第一底板表面上，所述第二滑座配合在第二滑轨的顶端上，所述第二滑座的表面上至少设置有两个第一上料板，所述第三气缸设置在第二滑轨外侧的第一底板表面上，所述第三气缸的驱动端通过第一连接块与第二滑座连接。

6.根据权利要求1所述的界面材料自动分装机，其特征在于，所述第二上料机构包括第二底板、第三滑轨、第三滑座、第四气缸、第五气缸固定座、第五气缸、第二上料板和呈卡钳状的推动块，所述第二底板设置在第一上料机构一侧的机座表面上，所述第三滑轨设置在第二底板的表面上，所述第三滑座配合在第三滑轨的顶端上，所述第四气缸设置在第三滑座外侧的第二底板表面上，所述第四气缸的驱动端上通过接头连接有第二连接块，所述第二连接块的另一端连接在第三滑座的侧壁上，所述第五气缸固定座设置在第三滑座的表面上，所述第五气缸设置在第五气缸固定座的表面上，所述第三滑座的表面上至少设置有两个第二上料板，所述推动块位于第二上料板外侧的第三滑座表面上，所述第五气缸的驱动端与推动块连接。

7.根据权利要求1所述的界面材料自动分装机，其特征在于，所述支撑架顶端的外侧壁面上设置有第六气缸，所述第六气缸的驱动端通过第三连接块与第一滑座的一侧连接，所述第三连接块位于滑槽内。

8.根据权利要求1所述的界面材料自动分装机，其特征在于，所述装夹机构包括第七气缸固定板、第七气缸、第四滑轨、第四滑座、旋转气缸固定板、旋转气缸和装夹块，所述第七气缸固定板设置在第一滑座的表面上，所述第七气缸设置在第七气缸固定板的顶端上，所述第七气缸的驱动端贯穿第七气缸固定板的顶面并连接在旋转气缸固定板的顶端上，所述第四滑轨设置在第七气缸固定板的表面上，所述第四滑座配合在第四滑轨的外侧上，所述旋转气缸固定板设置在第四滑座的外侧上，所述旋转气缸固定板的底端上至少设置有两个旋转气缸，所述装夹块的顶端连接在旋转气缸的驱动端上。

9.根据权利要求1所述的界面材料自动分装机，其特征在于，所述注料机构包括第三底板、存料桶、底座和注射机，所述第三底板设置在支撑架外侧的机座表面上，所述底座设置在第三底板的表面上，所述存料桶设置在底座的顶端上，所述注射机通过固定板设置在底座的一侧壁面上，所述存料桶通过管道与注射机的进料口端连接。