[发明专利]一种多电极温控陶瓷雾化芯及应用与制作方法

说明书

本发明涉及一种多电极温控陶瓷雾化芯，基于陶瓷雾化芯衬底（1），采用堆叠方式设计加入导电薄膜层（2）、以及各共用电极（3）、加热电极（4）、温控电极（5）的所在层，同时针对导电薄膜层（2），设计彼此共层、且存在隔离的导电薄膜加热区（2‑1）、导电薄膜温控区（2‑2），获得导电薄膜层（2）的分区隔离；并设计针对此陶瓷雾化芯的测温功能，在实现陶瓷雾化芯加热的同时，能针对陶瓷雾化芯实现高效温控测温功能；此外进一步设计获得此陶瓷雾化芯的制作方法，通过多种加工工艺的组合应用，能够高效获得满足设计要求的多电极温控陶瓷雾化芯；本发明整个设计方案在雾化芯衬底上集成温控单元，具有成本低、测温效果准确直接的优点。

技术领域

本发明涉及一种多电极温控陶瓷雾化芯及应用与制作方法，属于雾化芯测温技术领域。

背景技术

多孔陶瓷雾化芯运用于电子烟雾化、蒸汽雾化等领域，现有的多孔陶瓷雾化芯由烧结而成的多孔陶瓷衬底、多孔陶瓷上面制作的加热丝组成。多孔陶瓷雾化芯在工作时，由多孔陶瓷衬底的孔隙结构通过毛细力或|和重力将烟油等电子烟雾化基质提取、存储起来。外界电压给加热丝通电产生的焦耳热将电子烟雾化基质加热并雾化。

常温下电子烟多孔陶瓷雾化芯的加热阻值在0.5~2Ω。现有的雾化芯，采用银钯、镍铬铝、镍铁等浆料通过厚膜丝印工艺制作而成。为了增加丝印浆料与多孔陶瓷衬底的结合力，丝印浆料的厚度通常在30um以上，浆料的电阻率又比较低，因此厚膜印刷浆料的方块电阻很小。

现有的技术方案中，由于丝印浆料加热丝的方块电阻很小，将加热丝的阻值控制在0.5~2Ω就需要增加电阻丝的长宽比、升高加热丝的方块数，想要制作阻值较大（不小于100Ω）、易于测试阻值的温控电阻是很困难的。况且现有的丝印浆料加热丝同时存在电阻温度系数（TCR，约700~900ppm）过小的缺点，总之，由丝印浆料加热丝方式制作的温控电阻，其电阻阻值小、变温度下阻值的变化量更加微小，难以精准测量阻值，从而无法有效地反馈雾化芯的温度值。

另外，采用集成温度传感器等方式制作的温控模块，存在成本高、安装困难、不能实时地准确测量雾化芯本身温度等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多电极温控陶瓷雾化芯，基于陶瓷雾化芯衬底，设计全新组合结构，在实现陶瓷雾化芯加热的同时，能针对陶瓷雾化芯实现高效温控测温功能。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种多电极温控陶瓷雾化芯，包括陶瓷雾化芯衬底、导电薄膜层，以及基于陶瓷雾化芯衬底、导电薄膜层，还包括至少两个加热电极、至少两个温控电极，构成方案一；或者还包括至少一个共用电极、至少一个加热电极、至少一个温控电极，构成方案二；

各方案中：各电极位于同一层，电极所在层与导电薄膜层彼此堆叠设于陶瓷雾化芯衬底上的预设目标面上，其中，电极所在层设于陶瓷雾化芯衬底上预设目标面上，且导电薄膜层位于电极所在层上，或者导电薄膜层设于陶瓷雾化芯衬底上预设目标面上，且电极所在层位于导电薄膜层上；导电薄膜层中包括彼此共层的导电薄膜加热区与导电薄膜温控区，且导电薄膜加热区与导电薄膜温控区彼此之间仅在指定至少一个位置存在对接，其余位置之间不对接；各加热电极的位置均对应于导电薄膜加热区中，且各加热电极分别与其所对应导电薄膜加热区的区域相电连接；各温控电极的位置均对应于导电薄膜温控区中，且各温控电极分别与其所对应导电薄膜温控区的区域相电连接；

方案一中：各加热电极彼此之间的导电薄膜加热区构成加热电极间的回路；各温控电极彼此之间的导电薄膜温控区构成温控电极间的回路；

方案二中：各共用电极的位置同时对应于导电薄膜加热区与导电薄膜温控区，且该共用电极与其所对应导电薄膜加热区的区域、导电薄膜温控区的区域同时相电连接；共用电极上对应导电薄膜加热区部分与加热电极之间的导电薄膜加热区构成彼此间的回路；共用电极上对应导电薄膜温控区部分与温控电极之间的导电薄膜温控区构成彼此间的回路。