[发明专利]塑料去黄剂、塑料去黄剂的制备方法及使用方法

权利要求书

1.一种塑料去黄剂，其特征在于，包括A组分和B组分，A组分包括以下重量份的原料：环氧树脂10-15份、聚二甲基硅氧烷10-15份、甲基苯基硅氧烷支链型预聚物13-20份、碳酸钙13-20份、硅微粉20-26份、氧化锌10-15份、三硬脂酸甘油酯17-26份；组分B包括以下重量份的原料：硅烷偶联剂1.5-2份、咪唑金属盐络合物1.5-2份、胺类交联剂1.5-2份。

2.如权利要求1所述的一种塑料去黄剂，其特征在于，所述咪唑金属盐络合物为咪唑Cu2+络合物。

3.如权利要求2所述的一种塑料去黄剂，其特征在于，所述的咪唑金属盐络合物为CuBr₂(2-MeIm)₄或CuCl₂(Im)₄。

4.如权利要求1所述的一种塑料去黄剂，其特征在于，所述的胺类交联剂为二亚乙基三胺或三亚乙基四胺。

5.如权利要求1-4任一权利要求所述的一种塑料去黄剂的制备方法，其特征在于，包括步骤，

(1)将甲基苯基硅氧烷支链型预聚物、环氧树脂、聚二甲基硅氧烷，按照比例混合后加入搅拌罐中搅拌5-10min；

(2)将碳酸钙、硅微粉、氧化锌、三硬脂酸甘油酯按照比例混合均匀，然后加入破碎搅拌设备中进行破碎搅拌30-45min；

(3)再向步骤(1)和步骤(2)得到的混合物中依次加入硅烷偶联剂、胺类交联剂、咪唑金属盐络合物，然后进行混合，冷冻干燥后制得塑料去黄剂产品。

6.如权利要求5所述的一种塑料去黄剂的制备方法，其特征在于，所述的破碎搅拌设备包括操控台与破碎搅拌组件，所述操控台上端设置有混合腔，所述混合腔四周设置有定子组件，所述操控台上端设置有外壳框，所述外壳框上端设置有移动平台，所述移动平台下端设置有微调控制机组，所述微调控制机组内设置有转速极限控制齿轮箱，所述破碎搅拌组件设置在微调控制机组下端，所述破碎搅拌组件包括主转轴，所述主转轴下端设置有可转动连接环，所述可转动连接环连接有破碎锤，所述破碎锤外表面设置有搅拌环，所述搅拌环内设置有转子块，所述的移动平台设置水平的十字形导槽，所述的移动平台与微调控制机组的具体连接是微调控制机组的顶部连接滑动轮，滑动轮的顶部可滑动设置在移动平台的导槽内，所述移动平台的导槽内还固定有若干力传感器，所述的若干力传感器连接一个控制电路，所述的定子组件采用若干电磁线圈组成，所述的定子组件也电连接控制电路，所述的微调控制机组采用微型电机，所述的微调控制机组也电连接控制电路，所述的控制电路用于通过力传感器采集动态控制过程中的力学数据并还用于动态调整微调控制机组/定子组件的工作模式。

7.如权利要求6所述的一种塑料去黄剂的制备方法，其特征在于，所述的“将碳酸钙、硅微粉、氧化锌、三硬脂酸甘油酯按照比例混合均匀，然后加入破碎搅拌设备中进行破碎搅拌”具体是，将碳酸钙、硅微粉、氧化锌、三硬脂酸甘油酯按照比例混合均匀之后加入到混合腔内，然后控制电路通过力传感器采集动态控制过程中的力学数据，然后控制电路同步控制微调控制机组和定子组件，使得微调控制机组和定子组件按照工作模式工作，所述的工作模式包括通过定子组件驱动具有多个转子块的破碎锤水平移动，包括通过定子组件驱动具有多个转子块的破碎锤转动，还包括通过微调控制机组驱动具有多个转子块的破碎锤转动。

8.如权利要求7所述的一种塑料去黄剂的制备方法，其特征在于，所述的工作模式还包括通过调整转速极限控制齿轮箱改变“通过微调控制机组驱动具有多个转子块的破碎锤转动”的速度。

9.如权利要求6所述的一种塑料去黄剂的制备方法，其特征在于，所述的控制电路连接上位机，所述上位机配置人工智能控制系统，所述人工智能控制系统，为每一个工作模式构建独立的或组合的工作效能函数然后利用每一个工作模式构建独立的或组合的工作效能函数中效能特征学习最优化的效能函数配置，通过最优化的效能函数配置指导微调控制机组和定子组件按照工作模式工作。

10.如权利要求1所述的一种塑料去黄剂的制备方法，其特征在于，塑料去黄剂使用方法：塑料颗粒热熔前混料时添加去黄剂，去黄剂的添加量为塑料颗粒的0.005-0.01％，搅拌10-15min混合均匀。