[发明专利]一种自动检测及筛选基板的设备及筛选方法

说明书

本发明公开了一种自动检测及筛选基板的设备及筛选方法，该一种自动检测及筛选基板的设备包括机架，所述机架上设有能相对机架活动并能装夹基板的数个装夹治具，所述机架还设有能将待检测的基板搬运到装夹治具上装夹的上料装置，所述机架还设有能对装夹治具上的基板进行厚度检测的厚度检测装置，所述机架还设有当厚度检测装置对装夹治具上的基板进行厚度检测结束后能根据厚度检测装置的检测结果而将预设厚度的基板从装夹治具卸下到相对应的储放装置的数个卸料装置；因此本发明一种自动检测及筛选基板的设备及筛选方法能够节省人工成本，减低员工劳动强度，提高工作效率，提高产品品质，工作稳定性好。

【技术领域】

本发明涉及一种自动检测及筛选基板的设备及筛选方法。

【背景技术】

目前市场上在生产制造LED光源基板时，都是通过人工操作厚度检测装置来进行基板厚度检测的，然而，采用人工操作就存在无法避免人为的失误和偏差，对于大规模的批量生产来说，人工无法保障生产的可靠性及品质，并且工作效率低，人工成本高。

为此，本发明即针对上述问题而研究提出。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种自动检测及筛选基板的设备，可以改善现有技术存在的问题，能够节省人工成本，减低员工劳动强度，提高工作效率，提高产品品质，工作稳定性好。

本发明还有提供一种采用自动检测及筛选基板的设备进行基板筛选的筛选方法，能够实现无接缝检测和筛选，节省人工成本，减低员工劳动强度，提高工作效率，提高产品品质。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自动检测及筛选基板的设备，包括机架1，所述机架1上设有能相对机架1活动并能装夹基板100的数个装夹治具12，所述机架1还设有能将待检测的基板100搬运到装夹治具12上装夹的上料装置2，所述机架1还设有能对装夹治具12上的基板100进行厚度检测的厚度检测装置3，所述机架1还设有当厚度检测装置3对装夹治具12上的基板100进行厚度检测结束后能根据厚度检测装置3的检测结果而将预设厚度的基板100从装夹治具12卸下到相对应的储放装置5的数个卸料装置4。

如上所述一种自动检测及筛选基板的设备，其特征在于所述上料装置2包括设在机架1上的安装座20，所述安装座20上转动连接有第一转动杆21，所述安装座20上还转动连接有与第一转动杆21同步转动的第二转动杆22，所述第二转动杆22与第一转动杆21之间设有连杆23，所述连杆23上端与第一转动杆21转动连接，所述连杆23下部与第二转动杆22转动连接，所述连杆23下端设有能够抓取基板100的抓取部件24；所述安装座20上设有能驱使第一转动杆21转动的电机201，所述第一转动杆21与第二转动杆22之间设有当第一转动杆21转动时能使第二转动杆22与第一转动杆21同步转动的同步传动机构25。

如上所述一种自动检测及筛选基板的设备，其特征在于所述同步传动机构25包括与电机201转动连接的第一转动轮251，所述第一转动杆21固定连接在第一转动轮251上，所述安装座20上设有与第二转动杆22固定连接的第二转动轮252，所述第二转动轮252与第一转动轮251通过同步带253连接。

所述一种自动检测及筛选基板的设备，其特征在于所述第一转动轮251轴心与第二转动轮252轴心之间的间距大于第一转动杆21的长度，所述第一转动轮251轴心、第二转动轮252轴心、第一转动杆21与连杆23的连接点以及第二转动杆22与连杆23的连接点构成平行四边形。

如上所述一种自动检测及筛选基板的设备，其特征在于所述抓取部件24为设在连杆23下端并能抓取基板100的机械爪或若干吸盘。

如上所述一种自动检测及筛选基板的设备，其特征在于所述储放装置5包括设在机架1上的储放座51，所述储放座51上设有能储放基板100的储放槽511，所述储放槽511内设有能在其内上下滑动的滑动板52，所述机架1上设有驱使滑动板52相对储放槽511上下滑动的驱动装置。