[发明专利]钢铝复合件的处理方法、钢铝复合件与树脂结合体的制备方法及制品在审
申请号: | 202110267195.6 | 申请日: | 2021-03-11 |
公开(公告)号: | CN113021758A | 公开(公告)日: | 2021-06-25 |
发明(设计)人: | 张兵;金磊 | 申请(专利权)人: | 东莞市慧泽凌化工科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;C25D5/36;C25D3/12 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 潘俊达;王滔 |
地址: | 523000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 处理 方法 树脂 结合 制备 制品 | ||
1.一种钢铝复合件的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、对钢铝复合件进行前处理,使其裸露出洁净、活跃的表面;
S2、对经步骤S1前处理后的钢铝复合件进行预处理,在所述钢铝复合件表面生成可电镀的预镀层;
S3、取经步骤S2处理后的钢铝复合件放入镀镍槽液中,在所述钢铝复合件上直接电镀具有孔状结构且粗糙的镍基层;其中,所述镍基层的孔状结构由泡沫状镍选择性堆叠而成,且相邻孔之间的表面以及所述孔状结构的内腔均是粗糙的;
S4、完成对所述钢铝复合件的处理。
2.根据权利要求1所述的钢铝复合件的处理方法,其特征在于,所述前处理的方式包括除腊、除油、活化、粗化、碱蚀、除灰、喷砂、浸蚀中的至少一种;所述粗化的方法包括喷砂、化学打砂和改性的电化学粗化中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的钢铝复合件的处理方法,其特征在于,所述预处理的具体方法为:①将经过前处理的钢铝复合件置于氧化槽内预氧化,所述钢铝复合件为阳极;②将经过预氧化的钢铝复合件置于冲击镍镀槽内活化预镀;③将经过预镀活化的钢铝复合件置于电镀镍槽内电镀一层打底预镀镍层。
4.根据权利要求2所述的钢铝复合件的处理方法,其特征在于,所述预处理的具体方法为:①将经过前处理的钢铝复合件置于浸蚀槽内浸蚀;②将经过浸蚀的钢铝复合件置于化学沉锌槽内化学沉锌;③将经过化学沉锌后的钢铝复合件置于化学镀镍槽内进行化学镀镍处理;④将经过化学镀镍的钢铝复合件置于冲击镍镀槽内活化预镀。
5.根据权利要求1~4任一项所述的钢铝复合件的处理方法,其特征在于,所述镍基层为单质镍层或镍合金层;所述孔状结构为微孔结构,所述微孔的直径为0.1~10μm。
6.根据权利要求5所述的钢铝复合件的处理方法,其特征在于,在电镀所述镍基层时,阴极的至少一部分电流用于氢离子的还原,产生的氢气先在所述钢铝复合件的表面停留再溢出。
7.根据权利要求6所述的钢铝复合件的处理方法,其特征在于,在电镀所述镍基层时,还包括在所述镀镍槽液中引入微孔镍添加剂,所述微孔镍添加剂中含有表面活性剂,利用所述表面活性剂反复的吸附和解吸附,使得所述泡沫状镍选择性堆叠在所述钢铝复合件的表面,从而形成微孔结构。
8.根据权利要求1所述的钢铝复合件与树脂结合体的制备方法,其特征在于,所述相邻孔之间表面的粗糙和所述孔状结构内腔的粗糙均表现为凹凸镶嵌的形式。
9.根据权利要求8所述的钢铝复合件与树脂结合体的制备方法,其特征在于,所述相邻孔之间的表面粗糙度与所述泡沫状镍的粗糙度相同;所述孔状结构的内腔粗糙度与所述泡沫状镍的粗糙度相同;所述泡沫状镍的粗糙度RZ为10~300nm。
10.一种钢铝复合件与树脂结合体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
按权利要求1~9任一项所述的钢铝复合件的处理方法处理钢铝复合件,
将树脂以注塑的方式同经过处理后的钢铝复合件进行结合成型,得到钢铝复合件与树脂的结合体。
11.一种由权利要求1~10任一项所述的钢铝复合件与树脂结合体的制备方法制备得到的钢铝复合件与树脂结合体。
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