[发明专利]一种提高花纹辊轧制量的方法

说明书

本发明提供一种提高花纹辊轧制量的方法，属于花纹辊轧制技术领域。该方法适用于2.0mm‑10.0mm厚度的花纹板，该方法首先进行花纹辊加工，设定花纹辊机架压下率，配置花纹辊机架上下工作辊辊径差，控制花纹辊单次轧制量，对花纹辊进行抛光处理，使用及抛光后及时对花纹辊进行养护，当花纹辊凹槽尺寸小于报废标准尺寸时要及时做报废处理，为了保证花纹板的板形良好，还要对花纹辊及其配套平辊进行合理设计。本发明针对花纹辊的使用及维护制定了相应的工艺规范要求及办法，可有效提高花纹辊的轧制吨数及提高花纹板轧制稳定性，减小花纹板轧制的吨钢成本，提高企业效益和市场竞争力。

技术领域

本发明涉及花纹辊轧制技术领域，特别是指一种提高花纹辊轧制量的方法。

背景技术

花纹板具有外形美观大方、耐磨防滑、易于清洗、节约钢材等特点，被广泛应用于建筑、机械制造、桥梁、交通、造船等各个领域。花纹板外形主要有扁豆形、菱形和圆豆形。扁豆形花纹板属于开口型，其外形美观、防滑效果好，且花纹耐磨，在市场上受到广泛应用。

花纹板的花纹是在轧制过程中金属填入轧辊凹槽而形成的，花纹高度取决于轧制过程中流入花纹辊凹槽中的金属量。而流入的金属量的多少又取决于成品机架的压下量及花纹间距、花纹宽度、花纹侧壁夹角、花纹的排列方向角等参数。

目前，市场上比较常见的花纹板是厚度2.0mm-10.0mm的扁豆形花纹板，国内对花纹板轧制工艺的研究较多，但对于提高花纹辊轧制量的研究相对薄弱。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高花纹辊轧制量的方法，该方法适用于2.0mm-10.0mm厚度的花纹板。该方法可以保证花纹板豆高满足国标要求，保证轧制时顺利脱模，减缓花纹辊凹槽边缘的磨损，有效提高花纹辊轧制吨数，实现花纹板轧制生产的稳定性。。

该方法首先进行花纹辊加工，设定花纹辊机架压下率，配置花纹辊机架上下工作辊辊径差，控制花纹辊单次轧制量，对花纹辊进行抛光处理，使用及抛光后及时对花纹辊进行养护，当花纹辊凹槽尺寸小于报废标准尺寸时要及时做报废处理，为了保证花纹板的板形良好，还要对花纹辊及其配套平辊进行合理设计。

该方法具体包括步骤如下：

(1)花纹辊加工；

(2)花纹辊机架压下率设定；

(3)花纹辊机架上下工作辊辊径差配置：花纹辊机架采用上辊花纹辊、下辊平辊的配辊方式，配置合理的辊径差，保证花纹板不发生脱模失败或花纹槽边缘严重磨损现象；

(4)花纹辊养护：花纹辊使用及抛光后及时涂满稀油并用塑料薄膜包裹；

(5)花纹辊单次轧制量控制；

(6)花纹辊抛光处理；

(7)花纹辊报废处理：当花纹辊凹槽尺寸小于报废标准尺寸时，及时做报废处理；

(8)花纹辊及其配套平辊的辊形配置。

其中，步骤(1)中根据国家标准GB/T 33974-2017对花纹辊进行加工，要求花纹槽长度27.84±0.2mm，花纹槽辊面宽度5.5±0.1mm，花纹槽底端宽度2mm，花纹槽侧面斜角70°，刻槽加工深度2.55～2.62mm，花纹槽间距为56.6±2mm；要求花纹辊刻槽表面粗糙度达到Ra0.4；为了便于轧制过程中花纹板脱模，花纹辊加工光洁度至少达到8级。

步骤(2)中花纹辊机架压下率设定标准见表1。

表1不同厚度规格基板的精轧机末机架压下率

其中，h为花纹板基板厚度。

步骤(3)中花纹辊机架上下工作辊辊径差的配置标准如下：