[发明专利]一种提高花纹辊轧制量的方法

权利要求书

1.一种提高花纹辊轧制量的方法，其特征在于：包括步骤如下：

(1)花纹辊加工；

(2)花纹辊机架压下率设定；

(3)花纹辊机架上下工作辊辊径差配置：花纹辊机架采用上辊花纹辊、下辊平辊的配辊方式，配置合理的辊径差，保证花纹板不发生脱模失败或花纹槽边缘严重磨损现象；

(4)花纹辊养护：花纹辊使用及抛光后及时涂满稀油并用塑料薄膜包裹；

(5)花纹辊单次轧制量控制；

(6)花纹辊抛光处理；

(7)花纹辊报废处理：当花纹辊凹槽尺寸小于报废标准尺寸时，及时做报废处理；

(8)花纹辊及其配套平辊的辊形配置。

2.根据权利要求1所述的提高花纹辊轧制量的方法，其特征在于：所述步骤(1)中根据国家标准GB/T 33974-2017对花纹辊进行加工，要求花纹槽长度27.84±0.2mm，花纹槽辊面宽度5.5±0.1mm，花纹槽底端宽度2mm，花纹槽侧面斜角70°，刻槽加工深度2.55～2.62mm，花纹槽间距为56.6±2mm；要求花纹辊刻槽表面粗糙度达到Ra0.4；为了便于轧制过程中花纹板脱模，花纹辊加工光洁度至少达到8级。

3.根据权利要求1所述的提高花纹辊轧制量的方法，其特征在于：所述步骤(2)中花纹辊机架压下率设定标准如下：

其中，h为花纹板基板厚度。

4.根据权利要求1所述的提高花纹辊轧制量的方法，其特征在于：所述步骤(3)中花纹辊机架上下工作辊辊径差的配置标准如下：

在一个轧制单元使用同一个辊径差时，花纹板基板厚度变化区间不大于3mm，辊径差取厚度区间的中间厚度对应的辊径差，辊径差计算公式如下：

Δd＝2ph

式中，Δd为花纹辊机架上工作辊直径与下工作辊直径的差，mm；p为花纹板豆高系数；h为花纹板基板厚度，mm；

豆高系数与压下率的关系如下式：

式中，ε为精轧机末机架的压下率，p为花纹板豆高系数。

5.根据权利要求1所述的提高花纹辊轧制量的方法，其特征在于：所述步骤(5)中根据基板厚度规格确定花纹辊的单次轧制量，基板为2.0mm-5.0mm厚度规格时单次轧制量不超过1500吨，基板为5.0mm-10.0mm厚度规格时单次轧制量不超过2000吨。

6.根据权利要求1所述的提高花纹辊轧制量的方法，其特征在于：所述步骤(6)中花纹辊的单次抛光量为0.2mm。

7.根据权利要求1所述的提高花纹辊轧制量的方法，其特征在于：所述步骤(7)中花纹辊的报废标准为：当花纹辊凹槽顶部长度小于25mm时，花纹辊报废。

8.根据权利要求1所述的提高花纹辊轧制量的方法，其特征在于：所述步骤(8)中辊型配置具体为：花纹辊辊凸度为0μm，其配套平辊辊形凸度为-200μm～-280μm。

9.根据权利要求1所述的提高花纹辊轧制量的方法，其特征在于：该方法适用于2.0mm-10.0mm厚度的花纹板。