[发明专利]一种空调充气阀座加工方法

说明书

本发明公开了一种空调充气阀座加工方法，通过多工位智能冷镦机带动冲棒运动，冲棒挤压模具中的坯料，使得坯料变形，达到和模具相一致的形状，并在坯料中冲压出盲孔或者通孔，再用丝锥对冲压出的盲孔或者通孔攻丝，并用数控机床对充气阀座坯料进行精加工，最后清洗成型产品，去除表面油污和铝屑，本发明通过冷镦机将铝棒线材冲压成型，并在坯料中冲压出盲孔或者通孔，省去了传统数控机床加工内孔的繁琐的以及解决了关键尺寸精度难以控制的问题，有效的减少加工时间，确保了尺寸的精度，大大提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及空调充气阀座制备方法，具体为一种空调充气阀座加工方法。

背景技术

目前，充气阀座加工过程采用铝棒为原料，加工工艺流程为：①切Φ18铝棒长度：36mm(两端各留0.5mm精加工余量)；②粗加工外圆及内孔尺寸(留0.5mm精加工余量)；③数控精加工一端外圆、平面、内孔尺寸并攻丝；④掉头数控加工另一端外圆、端面、内孔尺寸并攻丝；⑤清洗、吹风打包入库。传统加工方法加工刀具数量多，加工技术难度大，并且对操作工技术要求较高，由于工艺复杂，很难稳定控制产品精度，产品合格率较低，材料利用率不高。因此，急需一种新的加工方法对此进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种空调充气阀座加工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空调充气阀座加工方法，其特征在于，包括：

采用多工位智能冷镦机将坯料冲压成型，多工位智能冷镦机带动冲棒运动，冲棒挤压模具中的坯料，使得坯料变形，达到和模具相一致的形状，并在坯料中冲压出盲孔或者通孔，得到充气阀座坯料；

用丝锥对充气阀座坯料中冲压出的盲孔或者通孔攻丝；

对充气阀座坯料外表面进行精加工，得到成型产品充气阀座；

清洗成型产品。

进一步的方案是，采用多工位智能冷镦机将坯料冲压成型具体包括如下步骤：

(1)通过圆外刀和内刀相互配合将铝棒线材切断，铝棒线材从内刀通孔中穿过，圆外刀上的缺口将铝棒线材切断，得到坯料；

(2)通过整形冲棒挤压1#模具中的坯料，对坯料进行整形；

(3)通过整形冲棒挤压2#模具的坯料，对坯料进行进一步整形，规整坯料；

(4)通过定位冲棒挤压3#模具的坯料，对坯料进行整形定位，整形出坯料小端；

(5)通过拉伸冲棒挤压4#模具的坯料，对坯料进行拉伸，拉伸出坯料大端盲孔，大端盲孔包括大孔和小孔；

(6)通过拉伸冲棒挤压5#模具的坯料，对坯料进行二次拉伸，拉伸出坯料小端大孔和小孔；

(7)通过成型冲棒挤压6#模具的坯料，对坯料大端内大孔、小孔以及坯料小端内大孔、小孔进行拉光，将坯料内孔的尺寸重新复合。

进一步的方案是，所述圆外刀和内刀安装在多工位智能冷镦机的进料口处活动切刀筒上。

进一步的方案是，所述坯料通过多工位智能冷镦机自带的夹子依次放入1#～6#模具中，1#～6#模具均为上下相互断开的模具。

进一步的方案是，对坯料中冲压出的盲孔或者通孔攻丝的丝锥安装于数控机床或者攻丝机上。

进一步的方案是，对充气阀座坯料外表面进行精加工具体包括：

用数控机床主轴内孔弹簧夹套夹紧固定住充气阀座坯料小端，用外圆车刀粗精车坯料大端外圆和端面；

用内孔镗刀将坯料大端的大孔一端倒角；