[发明专利]一种基于冲蚀磨损的硬质合金刀具钝化工艺

说明书

目前刀具种类众多，硬质合金刀具因硬度高、耐热度强、寿命长在加工成产中大批量使用，对硬质合金刀具进行钝化处理能有效提高生产效率。本发明涉及一种基于冲蚀磨损的硬质合金刀具钝化工艺，属于刀具表面加工技术领域，所述工艺包括：步骤1、建立硬质合金刀具钝圆半径数据库；步骤2、工业相机识别待钝化刀具并在数据库提取数据；步骤3、待钝化刀具进行钝化前处理；步骤4、依据数据库提取出的数据和实际情况设定钝化参数并开始钝化；步骤5、待钝化刀具进行后处理；步骤6、检测刀具刃口，包装入库。本发明所述的钝化工艺操作简单，钝化效率高，钝化精度满足加工生产要求。

技术领域

本发明涉及一种基于冲蚀磨损的硬质合金刀具钝化工艺，属于刀具表面加工技术领域。

背景技术

在科学技术不断发展的今天，涌现出了各种各样不同材料、形状、复杂程度的刀具，虽然硬质合金刀具出现较早，但硬质合金刀具在刀具市场上凭借其高耐热性、高强度、高稳定性依旧有很高的市场占有率。刀具在使用过程中，刀刃承受高温、高压、磨损和振动作用，导致刀具经常出现磨损、崩刃等，从而影响刀具寿命、加工成本以及生产效率，工业生产中最常用的方法是对刃磨后的刀具进行钝化处理，消除刃口表面毛刺和缺口，从而提高刀具使用寿命，提高加工效率，降低加工成本。在工业大批量的生产加工硬质合金刀具时，一般针对不同刀具选择不同钝化方式进行钝化处理，操作流程复杂，钝化效率低，钝圆半径不达标，无法满足实际加工需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于冲蚀磨损的硬质合金刀具钝化工艺，解决现有钝化工艺钝化效率低，钝化精度不达标，自动化程度低的问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种基于冲蚀磨损的硬质合金刀具钝化工艺，按以下步骤进行：

步骤1、搜集各种硬质合金刀具实际钝化时的钝化参数，输入计算机中，建立硬质合金刀具钝圆半径数据库；

步骤2、工业相机将待钝化刀具图像上传至计算机，计算机自动匹配并在数据库中提取数据；

步骤3、待钝化刀具进行钝化前处理，去除加工刀具时残留在刀具刃口表面的油渍；

步骤4、依据数据库提取出的数据和实际钝化情况设定钝化参数并开始钝化；

步骤5、钝化结束，刀具进行后处理，对钝化后的刀具进行清洗，烘干，去除刀具刃口表面的磨料，避免磨料影响刃口的检测；

步骤6、采用高精度光学仪器检测刀具刃口，若检测合格，包装入库；检测不合格，修改钝化参数并将数据存入数据库，重新钝化至检测合格。

在步骤1中，采用效率高，运行速度快的PHP编程语言和稳定性高，拥有多种程序语言接口的MYSQL数据库建立硬质合金刀具钝圆半径数据库。

在步骤3中，将待钝化刀具成组摆放在推车上，推车推入集多次清洗，烘干于一体的设备中，去除刀具表面油渍。

在步骤4中，钝化设备采用立式旋转钝化机，钝化效率高，稳定性好，根据数据库设置钝化参数，在主体是核桃粉的基础上添加其它磨料，利用磨料冲蚀刀具刃口表面。

在步骤6中，采用的高精度检测仪器为alicona自动变焦三维表面测量仪，用于精确定位刀具刃口位置和检测刀具刃口形状，提高检测效率。

在步骤4中，钝化过程中磨料对刀刃的冲蚀磨损也会对自身造成损坏，要每隔60小时从表面取出20%旧粉，加入20%新粉，然后加入一勺抛光剂搅拌均匀。

本发明的有益效果是：