[发明专利]一种塑料导光板模切机及模切加工方法

说明书

本发明涉及一种塑料导光板模切机及模切加工方法，包括外壳、输送带、模切装置、定位装置和下压装置，外壳的左端安装有输送带，外壳的中部安装有定位装置、模切装置，且模切装置、定位装置为上下对应布置，外壳的右端安装有下压装置。本发明可以解决夹具压紧时，过于压紧可能会损伤导光板的表面，压制较松时，可能起不到定位的作用，在切断时可能会出现位置偏移的情况，现有的模切刀在切断时通常使用单次直降式切断的方式进行切断，但是这种单次的切断在实际操作中容易引起板材的变形，且也会缩短模切刀的寿命等难题。

技术领域

本发明涉及导光板生产加工技术领域，特别涉及一种塑料导光板模切机及模切加工方法。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率，同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

在对导光板模切过程中，通常将导光板放置在平台后通过夹具进行压紧，再通过模切刀对其进行切断处理，但是，这种方式在实际操作过程中常常会遇到一些问题：

1、夹具压紧时，过于压紧可能会损伤导光板的表面，压制较松时，可能起不到定位的作用，在切断时可能会出现位置偏移的情况；

2、现有的模切刀在切断时通常使用单次直降式切断的方式进行切断，但是这种单次的切断在实际操作中容易引起板材的变形，且也会缩短模切刀的寿命。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决夹具压紧时，过于压紧可能会损伤导光板的表面，压制较松时，可能起不到定位的作用，在切断时可能会出现位置偏移的情况，现有的模切刀在切断时通常使用单次直降式切断的方式进行切断，但是这种单次的切断在实际操作中容易引起板材的变形，且也会缩短模切刀的寿命等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料导光板模切机，包括外壳、输送带、模切装置、定位装置和下压装置，外壳的左端安装有输送带，外壳的中部安装有定位装置、模切装置，且模切装置、定位装置为上下对应布置，外壳的右端安装有下压装置。

所述的模切装置包括固定架、连接气缸、保护壳、推动机构、框体、模切刀一、模切刀二、连接机构、往复移动机构，固定架安装在外壳上，固定架与保护壳之间连接有连接气缸，保护壳与框体之间连接有推动机构，框体的下端从前往后均匀安装有模切刀一，框体通过滑动配合的方式与模切刀二连接，且模切刀一、模切刀二从前往后间隔布置，模切刀二之间连接有连接机构，框体与保护壳之间连接有往复移动机构。

所述的往复移动机构包括往复气缸、同步板、电源、第一铜板、第二铜板、绝缘弹簧和导线，框体的侧壁安装有往复气缸，往复气缸的顶出端安装有同步板，同步板与保护壳为上下滑动配合连接，框体的后端开设有工作槽，工作槽的上端安装有电源，工作槽的前端上侧安装有第一铜板，工作槽的前端下侧通过滑动配合的方式与第二铜板连接，且第二铜板与工作槽之间连有绝缘弹簧，绝缘弹簧起到复位的作用，往复气缸、电源、第一铜板、第二铜板之间通过导线串联连接。

具体工作时，通过连接气缸带动模切刀一、模切刀二整体下降，从而对导光板切痕处理，之后，连接气缸停止下降，通过推动机构带动框体、模切刀一下降，从而切入到导光板内，此时，模切刀二在连接机构的牵引下不会下降，当受到挤压第二铜板与第一铜板接触时，往复气缸通电从而带动切入到导光板内的模切刀一前后运动，从而对导光板进行切断处理。