[发明专利]一种锂离子电池生产中含CMC的阴极废料的处理方法及应用

权利要求书

1.一种锂离子电池生产中含CMC的阴极废料的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将含CMC的阴极废料倒入有加热和保温功能的搅拌釜中，加入草酸溶液充分搅拌后静置；

S2：向经步骤S1处理后的搅拌釜中加入预处理的混合酶药剂，开启搅拌的同时缓慢升高反应釜温度至28～35℃；

S3：当温度达到28～35℃时继续保温搅拌；

S4：保温后开始通冷却水降低反应釜温度，降至20℃以下后停止搅拌；

S5：将步骤S4得到的物料通过管道排入吨桶待用；

S6：将吨桶中物料按一定的比例混入AO生化处理池O池中，初始阶段的加入量为O池水质量的0.6％～1％，24小时监控O池状态。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产中含CMC的阴极废料的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中含CMC的阴极废料包括羟甲基纤维素钠和水，其固含量为1％～10％，所述步骤S1中草酸溶液的加入量为阴极废料质量的1‰，所述草酸溶液的质量浓度为3％。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产中含CMC的阴极废料的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中搅拌的时间为50～70min，静置时间8～12min。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产中含CMC的阴极废料的处理方法，其特征在于，所述步骤S2中预处理的混合酶药剂的加入量为阴极废料质量的3‰-5％。

5.根据权利要求1或4所述的一种锂离子电池生产中含CMC的阴极废料的处理方法，其特征在于，所述预处理的混合酶药剂包括纤维素酶和葡聚糖酶，所述纤维素酶和葡聚糖酶的质量比为10：1。

6.根据权利要求1或4所述的一种锂离子电池生产中含CMC的阴极废料的处理方法，其特征在于，所述预处理的混合酶药剂还包括碳酸氢钠粉末，所述碳酸氢钠粉末的加入量是纤维素酶和葡聚糖酶总质量的1.5％-3％。

7.根据权利要求1或4所述的一种锂离子电池生产中含CMC的阴极废料的处理方法，其特征在于，所述预处理的混合酶药剂的加工方法为：将纤维素酶和葡聚糖酶按质量比混合，加入碳酸氢钠粉末，混合均匀后加入水，充分搅拌均匀后待用。

8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池生产中含CMC的阴极废料的处理方法，其特征在于，所述水的加入量是纤维素酶、葡聚糖酶和碳酸氢钠粉末总质量的10％，所述水的温度为25～30℃。

9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产中含CMC的阴极废料的处理方法，其特征在于，所述步骤S2中反应釜的升温速度为0.3℃/min，所述步骤S3中保温搅拌的时间为6～12h。

10.一种根据权利要求1-9任一所述的锂离子电池生产中含CMC的阴极废料的处理方法的应用，其特征在于，用于提高含CMC的阴极废料的二次利用率。