[发明专利]带有电极的卷线用芯体以及线圈部件

说明书

本发明提供带有电极的卷线用芯体以及线圈部件。在各凸缘部设置有多个端子电极时，在凸缘部(5)的外侧端面(10)，多个端面电极部相互隔开间隔地排列。在该情况下，在多个端面电极部各自之间，确保规定的间隔，因此期望使各端面电极部的宽度方向的尺寸尽量窄。提供能够满足该期望的带有电极的卷线用芯体(2)。在对成为端面电极部的基底的端面基底电极层(24)进行刻画图案的状态下在通过溅射形成时所使用的掩模(31)被改进，而使供成膜材料的粒子通过的贯通通路(32)变窄。通过使用该掩模(31)，从而相互隔开间隔地在宽度方向W上排列的端面基底电极层(24)的宽度方向W的尺寸的最大值小于0.1mm。

技术领域

本发明涉及在卷线型的线圈部件中保持所卷绕的线材的带有电极的卷线用芯体、具备该带有电极的卷线用芯体的线圈部件，尤其涉及带有电极的卷线用芯体所具备的端子电极的形态。

背景技术

对于本发明来说有兴趣的技术例如记载于日本特开2017-228766号公报(专利文献1)。专利文献1所记载的技术涉及卷线型的线圈部件，因此线圈部件具有鼓状的芯体和卷绕于芯体的卷芯部的线材。

芯体具有卷芯部、以及分别设置于卷芯部的相互相反的第一端部、第二端部的第一凸缘部、第二凸缘部。

第一凸缘部和第二凸缘部各自具有：在安装时朝向安装基板侧的底面、与底面相反侧的顶面、将底面和顶面连结并且朝向卷芯部侧的内侧端面、与内侧端面相反侧的外侧端面、以及将底面和顶面之间以及内侧端面和外侧端面之间连结并且相互对置的第一侧面和第二侧面。

在将第一侧面和第二侧面对置的方向设为宽度方向时，两个第一端子电极相互隔开间隔地在宽度方向上排列设置在第一凸缘部，两个第二端子电极相互隔开间隔地在宽度方向上排列设置在第二凸缘部。

上述的第一端子电极和第二端子电极各自具有：覆盖第一凸缘部以及第二凸缘部各自的底面的底面电极部、以及从底面电极部延伸到外侧端面的一部分的端面电极部。这些端子电极具有如下的构造，将金属电极作为基底，在其上形成导电性树脂电极。金属电极包含Ag、Cu、Ni等金属，通过对包含这些金属的导电性糊剂进行烧结处理而形成。在专利文献1的段落0034中记载如下，金属电极也可以粘接片状金属部件而形成，也可以通过其他的成膜方式、例如溅射等而形成。

专利文献1：日本特开2017-228766号公报

在车载用的卷线型的线圈部件等中，为了高可靠性、安装焊锡的附着确认，要求安装焊锡能够形成焊脚。因此，如上所述，端子电极除了具备底面电极部之外，还必须具备在安装时有助于焊脚的形成的部分即端面电极部。

另一方面，在作为共模扼流圈、变压器等多端子制品的线圈部件中，在端子电极具备端面电极部的情况下，在凸缘部的外侧端面，多个端面电极部相互隔开间隔地排列。在该情况下，必须在多个端面电极部各自之间确保规定的间隔。因此，期望使各端面电极部的宽度方向的尺寸尽量窄。

从量产性的观点出发，采用如下的方法，将多个端面电极部排列形成在凸缘部的外侧端面时，准备端面电极部的形成位置为开口的掩模，将该掩模配置于外侧端面，隔着掩模进行溅射、印刷，在外侧端面的规定的位置形成端面电极部、更正确地说形成成为端面电极部的基底的端面基底电极层。

这里，通常，上述掩模由金属板构成，开口通过蚀刻金属板而形成。但是，公知有能够通过该蚀刻形成的开口的最小宽度的极限为金属板的板厚程度。卷线型的线圈部件的端面基底电极层的形成所使用的掩模的实用的板厚的极限是最小为0.1mm左右，开口的最小宽度也为0.1mm左右，因此，关于端面基底电极层，很难使其宽度方向的尺寸小于0.1mm。实际上，没有发现端面基底电极层的宽度方向的尺寸小于0.1mm的制品。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种能够克服上述的困难的、具备宽度方向的尺寸较窄的端面电极部的带有电极的卷线用芯体和具备该带有电极的卷线用芯体的线圈部件。