[发明专利]一种汽车钣金件冲压成型智能加工机及加工方法

权利要求书

1.一种汽车钣金件冲压成型智能加工机，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、输送机构(3)、定位机构(4)和冲压机构(5)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端安装有输送机构(3)，位于输送机构(3)一侧的安装底板(1)上安装有冲压机构(5)，冲压机构(5)上安装有定位机构(4)，其中：

所述的冲压机构(5)包括匚型架(5a)、定位架(5b)、冲压气缸(5c)、冲压滑杆(5d)、冲压滑板(5e)、冲压座(5f)、限位滑杆(5g)、限位弹簧(5h)、限位板(5j)、限位卡齿(5k)和压缩弹簧(5m)，位于输送底板(3a)一侧的安装底板(1)上安装有开口向下的匚型架(5a)，匚型架(5a)与安装底板(1)之间通过轴承对称安装有冲压滑杆(5d)，位于冲压滑杆(5d)之间的安装底板(1)上安装有定位架(5b)，位于定位架(5b)上方的冲压滑杆(5d)上通过滑动配合的方式安装有冲压滑板(5e)，匚型架(5a)上安装有冲压气缸(5c)，且冲压气缸(5c)的输出轴与冲压滑板(5e)相连接，冲压滑板(5e)的下端安装有冲压座(5f)，冲压滑板(5e)上通过滑动配合的方式均匀安装有限位滑杆(5g)，限位滑杆(5g)的下端安装有限位板(5j)，且位于限位板(5j)与冲压滑板(5e)之间的限位滑杆(5g)上均匀套设有限位弹簧(5h)，限位板(5j)的下端通过转动配合的方式均匀安装有多组限位卡齿(5k)，且限位卡齿(5k)与限位板(5j)之间通过压缩弹簧(5m)相连接；

所述的定位机构(4)包括定位滑槽(4a)、双向气缸(4b)、夹持架(4c)、扭簧(4d)、斜板(4e)、定位电机(4f)、定位转轴(4g)、定位滑杆(4h)、定位弹簧(4j)、定位滑块(4k)、导向轴(4m)和连接绳(4n)，定位架(5b)的上端均匀开设有定位滑槽(4a)，位于定位滑槽(4a)下方的定位架(5b)内通过轴承均匀安装有定位滑杆(4h)，定位滑杆(4h)上通过滑动配合的方式均匀安装有定位滑块(4k)，定位滑块(4k)的上端位于定位滑槽(4a)内且定位滑块(4k)与定位架(5b)滑动配合，定位滑块(4k)的中部通过定位弹簧(4j)与定位架(5b)相连接，位于靠近冲压座(5f)一侧的定位架(5b)内通过轴承安装有定位转轴(4g)，定位架(5b)上通过电机座安装有定位电机(4f)，定位电机(4f)的输出轴通过联轴器与定位转轴(4g)相连接，位于远离冲压座(5f)一侧的定位架(5b)内通过轴承安装有导向轴(4m)，定位转轴(4g)上通过缠绕的方式均匀安装有连接绳(4n)，连接绳(4n)的另一端与定位滑块(4k)相连接，且连接绳(4n)的中部通过滑动配合的方式抵靠在导向轴(4m)的侧壁上，定位架(5b)上对称安装有两组斜板(4e)，且两组斜板(4e)分别位于定位架(5b)的两侧，同一组斜板(4e)之间通过转动配合的方式安装有夹持架(4c)，且夹持架(4c)通过扭簧(4d)与斜板(4e)相连接，位于连接绳(4n)下方的定位架(5b)上安装有双向气缸(4b)，且双向气缸(4b)的两个输出轴分别与两侧的夹持架(4c)通过滑动配合的方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车钣金件冲压成型智能加工机，其特征在于：所述的输送机构(3)包括输送底板(3a)、压实滑块(3b)、压实转轴(3c)、压实弹簧(3d)、固定块(3e)、输送转轴(3f)、固定杆(3g)、输送架(3h)和拨料单元(3j)，安装底板(1)的上端左右对称安装有输送底板(3a)，输送底板(3a)上左右对称安装有固定块(3e)，固定块(3e)之间通过轴承安装有输送转轴(3f)，位于固定块(3e)上方的输送底板(3a)上对称安装有压实滑块(3b)，压实滑块(3b)之间通过轴承安装有压实转轴(3c)，固定块(3e)上安装有固定杆(3g)，且固定杆(3g)的上端抵靠在压实滑块(3b)的下端侧壁上，压实滑块(3b)的上端通过压实弹簧(3d)与输送底板(3a)相连接，位于输送底板(3a)之间的安装底板(1)上安装有输送架(3h)，位于输送架(3h)内的输送底板(3a)上安装有拨料单元(3j)。