[发明专利]一种纳米CeO2

权利要求书

1.一种纳米CeO₂增强ZnAl基复合材料耐蚀性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤SS1：纳米微粒和基体表面预处理；

步骤SS2：制备复合镀层。

2.根据权利要求1所述的一种纳米CeO₂增强ZnAl基复合材料耐蚀性能的方法，其特征在于，所述步骤SS1中的纳米微粒预处理具体包括：

将丙酮300ml和表面活性剂8ml置于烧杯中，并在功率1kW、频率20kHz的超声作用下混合40～60min；

然后将烘干的5g～10g纳米CeO₂粉末逐渐加入上述混合液中，并继续超声搅拌1～3h后，静置沉淀，倒掉上层清液；

最后将剩余物置于烘箱中在60～75℃下通风烘干、碾碎成粉待用。

3.根据权利要求1所述的一种纳米CeO₂增强ZnAl基复合材料耐蚀性能的方法，其特征在于，所述步骤SS1中的基体表面预处理具体包括：

将钢基体经过打磨去除毛刺、碱液除油、稀硫酸活化，去除表面氧化物，备用。

4.根据权利要求3所述的一种纳米CeO₂增强ZnAl基复合材料耐蚀性能的方法，其特征在于，步骤SS1中的基体表面预处理具体包括：将10mm×10mm×2mm的钢基体经砂纸打磨平整后，在10％的NaOH溶液中浸泡5～15min除油后，放入5％的HCl溶液中活化1～3min，去除表面氧化物。

5.根据权利要求4所述的一种纳米CeO₂增强ZnAl基复合材料耐蚀性能的方法，其特征在于，所述在10％的NaOH溶液中浸泡时间为10min；所述放入5％的HCl溶液中活化时间为2min。

6.根据权利要求1所述的一种纳米CeO₂增强ZnAl基复合材料耐蚀性能的方法，其特征在于，所述步骤SS2具体包括：

步骤SS21：首先将基体合金在450℃下，0.6kW、20kHz的进行超声精炼、扒渣，加入经表面改性的CeO₂粒子，并在10L/min的氩保护气氛下加热至550℃；

步骤SS22：在频率20kHz、功率为1kW的超声作用下，将纳米CeO₂微粒分散入熔体中，从而获得纳米CeO₂微粒均匀分布的初混溶体；

步骤SS23：然后，将配比好的预制块与初混溶体置于马弗炉中的10L/min Ar气氛保护下的坩埚中，加热至495℃，引入频率20kHz、功率为1kW的超声，作用时间为5～8min，获得纳米CeO₂微粒均匀分布的复合材料。

7.根据权利要求6所述的一种纳米CeO₂增强ZnAl基复合材料耐蚀性能的方法，其特征在于，所述步骤SS22中的初混溶体中纳米CeO₂粒子的质量百分含量为10～15％。

8.根据权利要求6所述的一种纳米CeO₂增强ZnAl基复合材料耐蚀性能的方法，其特征在于，所述步骤SS23中的复合材料中纳米CeO₂粒子的质量百分含量为1～6％。

9.根据权利要求1所述的一种纳米CeO₂增强ZnAl基复合材料耐蚀性能的方法，其特征在于，所述复合材料按质量百分比包括以下组分：预制块10～60％、基体合金90～40％。

10.权利要求6所述的一种纳米CeO₂增强ZnAl基复合材料耐蚀性能的方法，其特征在于，所述马弗炉的内部设置有炉体，所述炉体内设置有坩埚、超声变幅杆，所述坩埚的顶端与所述超声变幅杆相连接，所述超声变幅杆向上通过开设于马弗炉上的输出气孔延伸到所述马弗炉的外侧，所述马弗炉的外侧部输入氩气且所述氩气从所述输出气孔输出。